鼓形齿式联轴器应根据使用要求和工作条件选用。按照联接轴伸型式，GCLD型联轴器的主动端均可选用圆柱形、短圆柱型和圆锥形3种轴孔型式，从动端均可选用段圆柱形、圆柱形轴孔型式；GICL型、GIICL型联轴器的任一端都可作主、从动端；GIICLZ型联轴器的外齿轴套与中间轴联接，半联轴器与工作轴或电机轴联接。半联轴器和外齿轴套的加工精度为H7，其表面粗糙度R不得大于1.6um，圆柱孔的圆柱度不得低于GB/T1184-1996中的规定的8级精度。联轴器的轴孔和键槽型式及尺寸按GB/T3852-1997的规定。内齿圈法兰联接铰孔对公称位置的位置度公差应小于其配合公差之半。外齿轴套齿宽 截面的对称度。联轴器的内、外齿鹾合在油浴中工作，不得有漏油现象。一般情况采用润滑脂，其牌号为4号。GICLZ型、GIICLZ型联轴器采用接中间轴结构时，中间轴的质量不得大于根据公称扭矩计算而得的齿节圆戳合处得圆周角的2%。高转速的中间轴要验算临界转速。联轴器的轴孔型式和尺寸，在同一规格中按规定组合。当两轴线无径向位移时，外齿轴套与内齿圈轴线的许用角向补偿量和两轴线的 大角向补偿量。当两轴无角向位移时，联轴器的选用补偿量，许用径向补偿量，两轴端轴线偏角、安装、装配 大允许误差为5。
鼓形齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
1、鼓形齿式联轴器承载。在相同的内齿套外径和联轴器 大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％。
2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30'，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
3、鼓形齿式联轴器鼓形齿面使内、外齿的接触条件 ，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时 了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
4、鼓形齿式联轴器外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。
5、鼓形齿式联轴器传动达99.7%。基于经上特点，目前，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
