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联轴器销轴孔加热只是与找正步骤

发布时间:2020-12-20  发布者:鑫研传动
内容摘要:联轴器销轴孔加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。

联轴器销轴孔加热时,工件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳(即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装方法进行保护加热。

加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一,选择和控制加热温度,是确定热处理质量的主要问题。加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异,但一般都是加热到相变温度以上,以获得高温组织。另外转变需要相应的时间,因此当金属工件表面达到要求的加热温度时,还须在此温度保持规定时间,使内外温度一致,使显微组织转变全部,这段时间称为保温时间。采用密度加热和表面热处理时,加热速度,一般就没有保温时间,而化学热处理的保温时间往往较长。

弹性套弹性柱销联轴器是由尼龙柱销穿到联轴器法兰盘上的销轴孔中,与半联轴器相互撮合发生传递转矩。但是销轴孔需要进行调质处理,因为传递时间过长,会到时柱销轴孔发生扩大,公差变大,导致联轴器轴孔受力不均匀,因此,在联轴器加工成型后需要对销轴孔进行调质蘸火处理要求。加热是热处理的重要工序之一。金属热处理的加热方法很多,早是采用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃料,电的应用使加热易于控制,且无环境污染,利用这些热源可以直接加热,也可以通过熔融的盐或金属,以至浮动粒子进行间接加热。

联轴器的找正,分为四个步骤。现在仔细讲一下。

一、联轴器轴向找正

水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量,在1点位将轴向和径向千分表清零,读取3点位轴向和径向千分表读数,用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数,用铜棒敲打可动端的前、后脚,将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数,用铜棒敲打可动端的中部,将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。

二、联轴器径向找正

联轴器找正时,应行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算,检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔中心的距离;可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓中心的距离;可动端前、后脚螺栓中心的距离。由以上数据,可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高,应减垫片;若电机比固定端低,应加垫片。

垂直方向调整后,各点检测数据发生了变化,应该重新在1点位置清零,重新测得2、3点的数据。调整后,只需检验和是否在允许的误差范围内即可。

三、联轴器原理找正

将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆,由于可动端中心到固定端端面的距离不变。若想同时达到,可动端轴线与固定端轴线是在一条线上,只是理想的找正状态。实际找正时,先设定允许误差,当找正时产生的误差在允许误差范围内时,找正结束。在很多场合中,泵的下检测点无法进行检测,找正工作将无法进行。

四、三点打表法找正步骤

(1)在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表;

(2)将轴转到1点位置,分别将两千分表清零;

(3)再将轴转到2点位置,读出数据;

(4)再将轴转到3点位置,读出数据;

(5)分别计算;

(6)将电机前、后脚螺栓松开,在电机前、后脚分别垫、厚的垫片,移动电机,尽量使两联轴器靠紧,再将电机前、后脚螺栓拧紧,在1点位将两千分表清零,在2、3点位读出数据,与设定的允许误差值比较,若没有达到精度要求,重复以上步骤2-6;

(7)达到后,将电机前、后脚螺栓稍松开,将千分表保持在3点位,用铜棒敲打可动端的前、后脚,和可动端的中部,进行水平方向找正,直到、在允许误差范围内;

(8)达到后,将可动端前、后脚螺栓拧紧,找正结束。

特别是在要求高频率正逆转,定位以及20000r/min以上的高速旋转的工作机床上使用时,联轴器除了本身具备高刚性外,还需要具有能耐受反复扭转负载的疲惫限度的能力,以适应高速运转。因此,联轴器本来具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点。

过去,人们只是将联轴器作为一个机械部件来考虑,但是,跟着使用联轴器的机械装置本身用途的多样化,为达到愈高的机能,对于联轴器的熟悉,已经从一个单的机械部件转变为能左右整个机械系统机能的重要的机械要素。

联轴器越来越多的应用于通过伺服系统控制的机械上面,联轴器在这些和一般的制造机械不同的是,要求输出相对于输入具有很高的追随行,近年来因为伺服电机行业的快发展,适应高速和控制的需求越来越被夸大。

近联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体系体例造机械等通过伺服系统控制的机械上。在这些里,和一般的制造机械不同的是,联轴器需要求其输出相对于输入具有很高的追随性。

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