在高速运转时显得较为突出，如在离心力的作用下，油的分离、泄漏等，以及润滑油的选择，往往因润滑设计用的是被连接机器的轴承润滑油，而不是承载能力适当的齿轮润滑油。因此，高速运转的齿式联轴器的润滑问题尤为突出。另一方面，齿面相对滑移产生的磨损又会造成油泥和不平衡等一系列问题。所以，虽然齿式联轴器曾经是高速大功率应用的选择，但随着膜片联轴器的出现和发展，齿式联轴器逐步淡出了。
介绍计算膜片联轴器膜片扭转刚度的方法
1、当膜片联轴器旋转时，其角向偏移将产生交变应力，每旋转一周循环交变一次。膜片动应力将导致膜片和螺栓的疲劳破坏，因而准确地计算动静复合应力，是预测膜片联轴器寿命、确定膜片式联轴器工作的关键。
2、已有的相关研讨多限于分析膜片在单承受某一种载荷时的应力分布情况，而对于膜片实际承受复杂载荷时的动静复合应力较少涉及。联轴器的形式很多，根据功能和原理的不同分为3类：普通联轴器、联轴器、特别联轴器。联轴器是在普通联轴器基础上增加机构，一旦扭矩过载，可以使传动中断或限制扭矩的传递，从而保护机器的重要部件不受损坏。特别联轴器是指用非机械方式联接的联轴器，如液力传动、气压传动或磁力传动的联轴器。
3、相邻两螺栓孔之间的膜片段可等效为悬臂梁，并利用材料力学的方法推导出连杆型膜片联轴器在单承受转矩、离心载荷、轴向偏移以及角向偏移时膜片内部应力的计算公式，同时提出了一种计算膜片扭转刚度的方法，是运用经验公式来分析膜片应力和刚度的典型方法，但是不足是无法考虑螺栓孔周围区域应力集中效应的影响，导致计算应力与实际应力有较大的差距。
4、比较典型的运用有限元法和薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命开展的研讨。其共同点是先分析膜片在各种单工况下的应力，将3种静态应力（轴向弯曲应力、膜片应力、离心应力）的组合应力作为膜片的平均应力，将旋转时角向偏移引起的应力作为交变应力幅，应用静力学分析分别求得平均应力和交变应力幅，然后基于此结果进行疲劳分析。
泵用联轴器是众多联轴产品中使用较为普遍的一种产品，在整个的联轴器市场中占有很大的比例和份额，泵用联轴器产品可以选用多种联轴器产品，对于那种泵使用什么样的产品没有一个标准的答案，用户在选用的时候往往有多种联轴器产品可选。其特点是结构简单，无润滑，安装方便，替换容易，传递扭矩大。
蛇形弹簧联轴器以蛇形弹簧片轴向嵌入两半百分之三十六以上。梯形截面的蛇形弹簧片采用优良弹簧钢，经严格的热处理，并特别加工而成，具有良好的机械性能，从而使联轴器的使用寿命远比非金属弹性元件联轴器如弹性套柱销，尼龙棒销联轴器大为增长。是一种新结构的金属。它靠蛇形弹簧片来传递扭矩。利用分为一组或几组的蛇形弹簧，嵌在两瓣联轴器凸缘上的齿间内，以实现两半联轴器的联接，为防止蛇形弹簧在离心力作用下甩出及避免蛇形弹簧与齿接触处发生干摩擦，需用封闭的壳体罩住，并在里面注以润滑油或润滑脂。
蛇形弹簧联轴器是当今环球机械领域较新的轴联接传动部件，蛇簧联轴器是一个通用的轴联接传动工具，承受扭矩较大，适用于重型机械及通用机械场合。
如何避免蛇形弹簧联轴器使用中出现意外情况？
（1）在不解开蛇形弹簧联轴器罩壳的情况下测量风机与电机侧轴颈的跳动，然后解开蛇形弹簧联轴器罩壳测量两转子对中情况，然后将蛇形簧去掉测量两转子对中情况。
（2）由于弹簧片与齿弧面是点接触的，所以使联轴器能获得较大的挠性。它能被安装在同时有径向，角向，轴向的偏差情况下正常工作。
（3）蛇形弹簧联轴器在使用过程中不可避免的会出现这样，那样的问题，这其中可能出现的问题以震动为多，所以小编来给大家好好解释下，怎么去解决这个问题，此联轴器的优点是径向尺寸小，承载能力大，长用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。
（4）整机零件少，体积小，重量轻，被设计成梯形截面的弹簧片与梯形齿槽的吻合尤为方便，紧密，从而使装拆，维护比一般联轴器简便。由于鼓形齿式联轴器的角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用鼓形齿式联轴器，直齿式联轴器属于被淘汰的产品，选用者应尽量不选用。
（5）通过以上分析，排除了风机叶轮质量不平衡、风机转子不平衡、轴承损坏及安装润滑不良、风机通流部分损坏等故障原因。风机驱动端轴承振动大于非驱动端轴承振动，风机驱动端轴承振动与电机驱动端轴承大小接近、相位相反，各轴承水平、垂直、轴向振动均较大，且频谱中两倍频成分比较明显等现象表明，两台风机均可能存在风机转子与电机转子不对中的问题。故障确认及处理过程故障确认经过研讨决定，复查风机转子与电机转子的对中情况。
