膜片联轴器在安装前应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况膜片联轴器：膜片联轴器安装以后，正常运转一个班，须检查所有螺钉，如发现松动须拧紧，这样反复几次，以确定不会松动：为了防止膜片在运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理，应避免长期超载使用和操作事故的发生。
膜片联轴器在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生须及进维修：在可能由于运转的膜片联轴器引起和设备事故的各个场地须采取适当的防护措施。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种不错性能的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，，使用寿命不错，无旋转间隙，不受温度和油污影响。
膜片联轴器具有不怕酸、不怕碱、防止腐蚀的特点，适用于高温、、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，膜片联轴器普遍用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇动力传动系统，经动平衡后应用于传动轴系已比较普遍。
不锈钢膜片联轴器由于具有优异的不怕蚀性、成型性、相容性以及在很宽温度范围内的强韧性等系列特点，所以在重工业、轻工业、生活用品行业以及建筑装饰等行业中获取得普遍的应用。不锈钢制成的膜片联轴器有着接近镜面的光亮度，触感硬朗冰冷，属于比较前卫的装饰材料，符合金属时代的酷感审美。膜片联轴器有两半联轴器和中间的不锈钢联轴器膜片组成，其原理是通过不锈钢膜片的三维变形来调整两联轴器的不对中性。
螺栓是膜片联轴器很小的一个零部件，但却是很重要的部件之一。正确安装螺栓方向是膜片联轴器正常使用的确定，并且千万要记住不要装反或者漏装任意一个小零件，例如：弹簧垫圈等小零部件。螺栓组件经过正确的安装步骤后才能发挥它的优良性能，不会使膜片联轴器其它部件损坏，确定膜片联轴器的优良性能和运行。因为膜片联轴器螺栓起到配合段与法兰盘小孔配合段间隙的作用，通常根据螺栓直径0.20mm~0.30mm，起到传递扭矩的重要功能，如果间隙超出标准范围则需要立即换，而缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙的0.5mm~0.7mm，起到压紧和定位膜片功能。
如果螺栓安装方向不规范的话容易造成螺栓偏斜，从而导致膜片扭曲变形。因此，在进行螺栓安装时改成要注意螺栓方向，不要随意改螺栓的安装方向，否则会造成膜片扭曲的严重后果，长期运转的话会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。
膜片联轴器具有转矩控制性、恒转矩性和好的滑差特性、平稳的联接特性、无响应时间短、能平稳地运转，膜片联轴器转矩控制的范围宽，控制精度不错。转矩与激磁电流在相当普遍的范围内成正比，能优良、简化进行传递转矩的控制，可用作线性调节元件。膜片联轴器具有恒转矩性，转矩仅仅取决于激磁电流的大小，而与主、从动侧的相对转速无关，膜片联轴器具有定转矩性，其静转矩与动转矩相同。
膜片联轴器在同滑差无关的情况下能够传递相应的转矩，无冲击、振动、无噪声，运转平稳，壳用于工作频率较不错的场合。膜片联轴器在工业中不仅仅用于过载稳定保护和空载起动，还可用于离合、张力控制、调速、测试加载、换向等。膜片联轴器整体性能提升的关键因素是在两半联轴器的材料选择以及相应热处理跟进，螺栓孔间隙，膜片材料以及精密制造等综合因素造就的。膜片联轴器具有满意的传动性能，普遍用于各行各业的传动设备当中，比如电力设备的磨煤机、风力发电机等。
膜片的使用寿命不单单是膜片自身的材料选择以及精密制造的问题，关键还有膜片联轴器本身的疲劳强度问题，也就是膜片联轴器热处理问题，膜片联轴器应该是在确定材料正确选择的同时跟进相应的热处理工艺（正火、回火、调质等），这样才能确定膜片联轴器疲劳强度的提升，对于膜片联轴器精密制造是从根本上（材料选择、热处理工艺、连接螺栓强度确定、连接螺栓直径及数量、连接螺栓与两半联轴器配合间隙以及与膜片孔的间隙确定）进行的综合考量。
膜片联轴器找正原理是将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端中心到固定端端面的距离不变。如果想同时达到，可动端轴线与固定端轴线应该是在一条线上，只是理想的找正状态。在实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。
