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重庆KC型滚子链联轴器

重庆KC型滚子链联轴器

描述:

KC型滚子链联轴器是利用公用的链条,同时与两个齿数相同的并列链轮啮合。不同结构型式的滚子链联轴器主要区别是采用不同的链条,常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。

KC型滚子链联轴器是利用公用的链条,同时与两个齿数相同的并列链轮啮合。不同结构型式的滚子链联轴器主要区别是采用不同的链条,常见的有双排滚子链联轴器、单排滚子链联轴器、齿形链联轴器、尼龙链联轴器等。

滚子链联轴器传动的优点是:可以在两轴   距较远的情况下传递运动和动力。能在低速,重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。能够准确的传动比,传递功率较大,并且作用在轴上的力较小。传动。缺点是:链条的铰链磨损后,使节距变大造成脱节。安装和维护要求较高。齿轮传动的优点是:能瞬时传动比恒定,平稳性高,传递运动准确。传递的功率和速度范围较大。结构紧凑,工作,可实现较大的传动比。传动,使用寿命长。缺点是:制造,安装要求较高。

滚子链联轴器上链轮齿数一般取12~22范围内偶数齿,若取较少的链轮齿数,则链轮上的作用力增加;若取较多的链轮数,则德国联轴器补偿能力降低,半联轴器上链轮的分度圆直径dp=(12~13.5)或dp=(2~3.2)d;罩壳外径DK=(1.15~1.2)dp;半联轴器外径D=(O.7~0.8)dp;半联轴器长度L=(1.9~2.8)d,大转矩时,取小的系数。

GL型滚子链联轴器传动的优点是:可以在两轴   距较远的情况下传递运动和动力。能在低速,重载和高温条件下及尘土大的情况下工作。能够准确的传动比,传递功率较大,并且作用在轴上的力较小。传动。缺点是:链条的铰链磨损后,使节距变大造成脱节。安装和维护要求较高。齿轮传动的优点是:能瞬时传动比恒定,平稳性高,传递运动准确。传递的功率和速度范围较大。结

联轴器是机电设备的重要组成部件,选型不当将会影响设备运行工况,甚至引发设备故障。联轴器的选型   要根据设备的工作性能(功率,转速,冲击,振动,负荷变化,拖动系统要求),工作环境(环境温度,环境湿度)等诸多因素,依据,合理,适用,经济的原则,选择适用现场的联轴器,从而为设备   ,   运行打下良好的基础。联轴器不会出现输出轴套键槽和平键损伤现象,设备运行无噪音,无振动,无冲击,各项运行指标正常,设备故障率显著降低。且该弹性联轴器的   大转矩值低于电动机的颠覆转矩,保护电动机不致过载,若发生过载甚至"卡死"时,它能够自行卸载,从而保护电动机和传动机构。

联轴器由于结构和材料不同,用于各个机械产品传动系统的联轴器,其承载能力差异很大。载荷类别主要是针对工作机的工作载荷的冲击、振动、正反转、制动、频繁启动等原因而形成不同类别的载荷。为便于选用计算,将传动系统的载荷分为四类。传统系统的载荷类别是选择联轴器品种的基本依据。冲击、振动和转知变化较大的工作载荷,应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性联轴器,以缓冲、减振、补偿轴线偏移,   传动系统工作性能。起动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍,是超载工作,必然缩短联轴器弹性元件使用寿命,联轴器只允许短时超载,一般短时超载不得超过公称转矩的2~3倍,即[Tmax]≥2~3Tn。低速重载工况应避免选用只适用于中小功率的联轴器;需控制过载   保护的轴系,宜选用   联轴器;载荷变化较大的并有冲击、振动的轴系,宜选择具有弹性元件且缓冲和减振效果较好的弹性联轴器。金属弹性联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性联轴器;弹性元件受挤压的弹性联轴器性高于弹性元件受剪切的弹性联轴器。


型号
轴径
Pilot
A
d
O
L
I
S
B
C
   大角(°)
螺栓
   大扭矩(Nm)
   大转速(rpm)
转动惯量(kg.cm2)

重量

(kg)

KC-3012
12-16
12
69
25
45
64.8
29.8
5.2
63
10.2
6M
190
5000
3.7
0.4
KC-4012
12-22
12
77
33
62
79.4
36
7.4
72
14.4
6M
249
4800
5.5
0.8
KC-4014
12-28
12
84
43
69
79.4
36
7.4
75
14.4
6M
329
4800
9.7
1.1
KC-4016
14-32
14
92
48
77
87.4
40
7.4
75
14.4
6M
429
4800
14.4
1.4
KC-5014
15-35
14
101
53
86
99.7
45
9.7
85
18.1
8M
620
3600
28
2.2
KC-5016
16-40
16
111
60
93
99.7
45
9.7
85
18.1
8M
791
3600
37
2.7
KC-5018
16-45
16
122
70
106
99.7
45
9.7
85
18.1
8M
979
3000
56.3
3.8
KC-6018
20-56
20
142
85
127
123.5
56
11.5
105
22.8
10M
1810
2500
137.3
6.2
KC-6020
20-60
20
158
98
139
123.5
56
11.5
105
22.8
10M
2210
2500
210.2
7.8
KC-6022
20-71
20
168
110
151
123.5
56
11.5
117
22.8
10M
2610
2500
295
10.4
KC-8018
20-80
20
190
110
169
141.2
63
15.2
129
29.3
12M
3920
2000
520
12.7
KC-8020
20-90
20
210
121
185
145.2
65
15.2
137
29.3
12M
4800
2000
812.4
16
KC-8022
20-100
20
226
140
202
157.2
71
15.2
137
29.3
12M
5640
1800
1110
20.2
KC-10020
25-110
25
281
160
233
178.8
80
18.8
153
35.8
12M
8400
1800
2440
33
KC-12018
35-125
35
307
170
256
202.7
90
22.7
181
45.4
12M
12700
1500
3940
47
KC-12022
35-140
35
357
210
304
222.7
100
22.7
181
45.5
12M
18300
1250
7810
72
KC-16018
63-160
35
375
228
340
254.1
112
30.1
240
58.5
16M
26400
1100
14530
108
KC-16022
80-200
70
440
279
405
310.1
140
30.1
245
58.5
16M
37100
1000
32220
187
KC-20018
82-205
75
465
289
425
437.5
200
37.5
285
71.6
20M
54100
800
50980
286
KC-20022
100-255
90
545
263
506
477.5
220
37.5
300
71.6
20M
77800
600
111100
440
KC-24022
120-310
110
650
448
607
650
302.5
45
340
87.8
20M
137000
600
310000
869
KC-24026
150-360
140
745
526
704
700
327.5
45
350
87.8
20M
186000
500
598500
1260



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