联轴器的选型：
联轴器的型号大致是根据传递的扭矩、转速、允许偏差等，来选择的。
然而，不同的环境所需要的实物是有所差异的。在选择联轴器也要根椐在不同的条件下选择合适的联轴器型号 。
在选择标准联轴器时应根据使用要求和工作条件,鼓形齿式联轴器，如承载能力、转速、两轴相对位移、缓冲吸振以及装拆、维修 换易损鼓形齿式联轴器等综合分析来确定。具体选择时可顺序考虑以下几点,选择联轴器应考虑的因素。
一. 原动机和工作联轴器的联轴器械特性。原动机的类型不同，其输出功率和转速，有的是平稳，有的冲击甚至强烈冲击或振动。这将直接影响联轴器类型的选择，是选型的依据之一 对于载荷为平稳的,研讨行业发展形势，则可选刚弹性柱销联轴器，否则宜选用弹弹性柱销联轴器,TL型弹性套柱销联轴器。
二. 联轴器联接的轴系及其运转情况。对于联接轴系的质量大、转动惯量大，而又经常起动、变速或反转的，则应考虑选用能承受较大瞬时过载，并能缓冲吸振的弹弹性柱销联轴器。
三. 工作联轴器转速高低，对于需高速运转的两轴联接，应考虑选择联轴器的结构具有高平衡精度特性，以离心力而产生的振动和躁声，增加相关鼓形齿式联轴器的磨损和发热而降低传动质量和使用寿命，其中膜片联轴器对高速运转适应性较好。
总之， 常用的 联轴器有：弹性联轴器，膜片联轴器，滑块联轴器，梅花联轴器，刚性联轴器。
联轴器的种类及安装技术要求：
联轴器特点：
一、弹性联轴器：
1.一体成型的金属弹性体；
2.零回转间隙、可同步运转；
3.弹性作用补偿径向、角向和轴向偏差；
4.高扭矩刚性和突出的灵敏度；
5.顺时针和逆时针回转特性相同；
6.免维护、抗油和性；
7.有铝合金和不锈钢材料供选择；
8.固定方式主要有顶丝和夹紧两种。
二、膜片联轴器
1.高刚性、高转矩、低惯性；
2.采用环形或方形弹性不锈刚片变形；
3.大扭矩承载，高扭矩刚性和突出的灵敏度；
4.零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；
5.免维护、抗油和性；
6.双不锈钢膜片可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。
三、滑块联轴器
1.无齿隙的连接，用于小扭矩的测量传动结构简单；
2.使用方便、容易安装、节省时间、尺寸范围广、转动惯量小，便于目测检查；
3.抗油腐蚀，可电气绝缘，可供不同材料的滑块弹性体选择；
4.轴套和中间件之间的滑动能容许大径向和角向偏差，中间件的凸点设计产生支撑的作用，容许较大的角度偏差，不产生弯曲力矩，侃轴心负荷降至到 点。
四、梅花联轴器
1.紧凑型、无齿隙，提供三种不同硬度弹性体；
2.可吸收振动，补偿径向和角向偏差；
3.结构简单、方便维修、便于检查；
4.免维护、抗油及电气绝缘、工作温度20℃-60℃；
5.梅花弹性体有四瓣、六瓣、八瓣和十瓣；
6.固定方式有顶丝，夹紧，键槽固定。
五、刚性联轴器
1.重量轻，超低惯性和；
2.免维护，抗油和性；
3.无法容许偏心，使用时应让轴尽量外露；
4.材质45#钢
5.固定方式有夹紧、顶丝固定。
联轴器主要用途：
弹性联轴器：适用于旋转编码器、步进电机；
膜片联轴器：适用于伺服电机、步进电机；
滑块联轴器：适用于普通微型电机；
梅花联轴器：适用于伺服电机、步进电机；
刚性联轴器：适用于伺服电机、步进电机。合适的联轴器型号选择，有利于机器的使用和提高工作效率。
