膜片型弹性联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接，其轴孔形式、连接形式尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸，产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深环球标准设计轴，轴深标准是针对轴的设计。各种不同形式的金属膜片联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、膜片型弹性联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格金属膜片联轴器的轴孔范围（大和小轴孔）以及轴孔的长度，各种规格只有一种轴孔的长度。
如何保养膜片型弹性联轴器？
1、安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况。
2、膜片型弹性联轴器在可能由于运转的膜片联轴器引起和设备事故的各个场地需要采取适当的稳定防护措施。
3、膜片型弹性联轴器在工作运转中，应经常检查膜片联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生需要及进维修。
4、膜片型弹性联轴器安装以后，正常运转一个班，需要检查所有螺钉，如发现松动，需要拧紧，这样反复几次，以确定不会松动。
5、膜片型弹性联轴器应避免长期超载使用和操作事故的发生。
6、为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理。
安装膜片型弹性联轴器时的注意事项：
1、当多种偏差同时出现时，相应的容许值要减半。
2、为了延长联轴器的使用寿命，建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内。
3、在插入安装轴后再拧紧螺丝，否则会导致联轴器变形。拧紧螺丝时，请使用扭力扳手，切勿使用附件以外的螺丝安装。
4、如果在运转过程中出现异常声音，请立即停止运行，并对安装精度，螺丝松动情况等分别进行检查。建议安装调试完毕后在螺丝外表面涂粘接剂，增加保护性能。
5、带膜片的产品有棱边，有致伤可能，建议安装时佩戴厚手套等。
6、安装时轴心偏差超出容许值时，联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。
7、请在联轴器周边安装保护罩等装置以稳定。
8、联轴器的容许轴心偏差包括径向，角向，轴向偏差。安装时，请进行调整轴心偏差在对应的产品目录下的容许值范围内。
阐述膜片型弹性联轴器时安装拆卸工作：
1、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂。
2、将膜片型弹性联轴器内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂。
3、将膜片型弹性联轴器插入安装轴；如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装。
4、定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手（规定的拧紧力矩1/4）轻轻地拧紧螺丝。
5、加大力度（规定拧紧力矩的1/2）重复完成第4步动作。
6、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定。
7、然后，按圆周方向依次拧紧固定螺丝。
8、拆卸时，请在装置全部停止的状态下进行。依次松开锁紧螺丝。
生产联轴器的大多数以化为主，适应当前重机配套的技术需要，加工设备，铸锻件及液压、电器元器件配套，管理，注重技术技术进步。联轴器的刚度包括径向刚度、轴向刚度和扭转刚度。而在实际工程中，载荷变化常常是因为扭矩波动引起扭转振动的，所以联轴器影响主要的刚度是扭转刚度。一般情况下，在轴系传动中，系统的其他零部件的刚度都会比弹性联轴器的刚度大很多，因此，在简化的情况下，假设其他零部件的弹性为零，仅考虑联轴器的弹性。用联轴器的扭转刚度作为传动轴系的扭转刚度。
机械传动过程中，传动轴系传递的载荷常常会发生变化，引起载荷的变化原因不一，如电机转速不稳定、工作机的载荷不稳定和轴系中由于转动部件不平衡产生的离心力引起的动载荷都可能引起载荷的变化。载荷的变化很多时候体现为周期载荷、冲击载荷和无规律变化的载荷，而弹性联轴器能够适应载荷的波动，具有缓冲和减振的能力，主要与弹性联轴器的刚度和阻尼有关。
