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膜片联轴器安装事项和固定方法

发布时间:2018-01-05  发布者:鑫研传动
内容摘要:膜片是联轴器的薄弱环节,取一片膜片分析其受力状况。传递转矩时,部分膜片受拉,部分膜片受压,膜片组1受拉伸长,膜片组2受压松驰。联轴器高速旋转时,山膜片、螺栓及垫圈的质量产生

膜片联轴器安装事项和固定方法

膜片是联轴器的薄弱环节,取一片膜片分析其受力状况。传递转矩时,部分膜片受拉,部分膜片受压,膜片组1受拉伸长,膜片组2受压松驰。联轴器高速旋转时,山膜片、螺栓及垫圈的质量产生的离心力使所有的膜片均匀受拉。补偿轴l句及角向位移时,膜片产生弯曲变形,膜片内存在弯曲应力。

膜片联轴器的强度分析,学者已开展了大量   工作。徐启清采用材料力学法对膜片联轴器进行了应力分析基于薄板弯曲理论和有限元法建立六孔圆环形和束腰形膜片的计算模型,并进行应力分析;建立了简化的四分之一膜片有限元模型,计算了扭矩、离心力、轴向误差、角向误差引起的应力等采用有限元法计算膜片联轴器静动态应力,   膜片危险点处的应力计算了膜片联轴器的应力,得出膜片联轴器性能与其应力特性有密切关系建立了单张膜片的有限元模型,计算得出膜片的等效应力云图,并指出了膜片的应力危险区域。上述文献往往只是对单张膜片建立简化模型,对于膜片联轴器整体接触有限元分析的相关   鲜有报道。

联轴器是连接电动机与压缩机的中间部件,它与电动机及转子轴径的配合精度也会对机组的振动产生   影响。因此,对压缩机联轴节、电动机联轴节的加工,提出了   高的要求,联轴节的内孔、外圆、端面   采用磨削加工,在面粗糙度的同时,也满足了同轴度及垂直度的要求,这样不仅提高了电动机联轴节与电动机轴径、压缩机联轴节与转子轴径的配合精度,而且为以后的安装找正带来了方便。联轴器是高速旋转的部件,在工作过程中,其偏心量产生的离心力,能产生很大的不平衡力矩,从而引起振动增强,噪声增大。为了联轴器的不平衡力矩,控制振动起源,使系统传动平稳,将联轴器的动平衡等级提高到级,并且在动平衡结束后,将各联轴节的相对位置,以及各螺栓对应的螺母、孔都做了标记,为以后的安装调试提供了基准。

膜片联轴器在轴上装配完后,应仔细检查齿式联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在齿式联轴器的端面和外圆设置两块百分表,盘车使轴转动时,观察齿式联轴器的全跳动(包括端面跳动和径向跳动)的数值,判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同,联轴器在轴上装配完后,   使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内,这是齿式联轴器装配的主要质量要求之一。造成齿式联轴器全跳动值不符合要求的原因很多,   先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来说,由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合,一般在装配时用涂色法检查,配合不好时可以用锉刀或铲刀   使其达到要求。键顶部一般有间隙,约在0.1-0.2mm左右。高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高,用单键联接不能   高的同轴度,用双键联接或花键联接能使两者的同轴度      。

膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,,使用寿JZM型重型机械用膜片轴器具械、承载能力大、质量轻、结构尺寸小,传动效率和传动、性好、装拆方便,且具有无相对滑动,不需润滑,使用寿命长、无噪声、耐酸、碱、   等特点,可用于高温、低温和有油、有水和腐蚀介质的工况环境。适用于中、高速、大转矩轴系传动。以及各种机械装 置载荷变化不大的轴系传动,通用性   强。

膜片联轴器安装注意事项:

1.膜片联轴器的产品有棱边,安装时有致伤可能建议佩戴厚手套等劳保用品。

2.安装时轴心偏差超出容许值时,联轴器可能会发生变形从而导致损坏或使用寿命缩短。

3.膜片联轴器的容许轴心偏差包括径向,角向,轴向偏差,安装时,请进行调整轴心偏差在对应的产片目录下的容许值范围内。

4.当多种偏差同时出现时,相应的容许值要减半。

5.为了延长联轴器的使用寿命,建议将轴心偏差设定为容许值的1/3以内。

6.在插入安装轴后再拧紧螺丝,否则会导致联轴器变形,拧紧螺丝时。请使用扭力扳手,切勿使用附近以外的螺丝安装。

7.如果在运转过程中出现异常声音,请立即停止运行,并对安装精度,螺丝松动情况等分别进行检查,建议安装调试完毕后在螺丝外表面凃粘接剂,增加保护性能。

8.安装完成后,请在联轴器周边安装保护罩等装置以   。

膜片联轴器固定的方法:

1、D字孔固定:通常情况下,假如电机的轴是成D字型,假如定位螺丝无法固定的情况下,可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的D型孔,配合定位螺丝固定,就不用担心打滑了。

2、定位螺丝固定:两个定位螺丝间隙90o对所固定的轴进行锁紧,传统的固定方式,因为螺丝的前端与轴心接触,可能会造成轴心的损伤或拆卸难题。

3、键槽型固定:适合高扭矩的传动,为防止轴向滑动,通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。

4、夹紧螺丝固定:利用内六角螺栓拧紧的气力,使狭缝收缩,而将轴心牢牢夹持住。这种方式固定及拆卸利便,而且不会造成轴心的损坏,是一种很常用的固定方式。

5、胀紧套固定:通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定,合用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定,如胀套膜片联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。


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