滚子链联轴器动力机的机械特性对整个传动系统有 的影响，不同类别的动力机，由于其机械特性不同，应选取相应的动力机系数K，选择适合于该系统的 佳滚子链联轴器。
动力机的类别是选择滚子链联轴器品种的基本因素；动力机的功率是确定滚子链联轴器的规格大小的主要依据之一，与滚子链联轴器转矩成正比。固定的机械产品传动系统中的动力机大都是电动机，运行的机械产品传动系统（例如船舶、各种车辆等）中的动力机多为内燃机，当动力机为缸数不同的内燃机时， 考虑扭振对传动系统的影响，这种影响因素与内燃机的缸数、各缸是否正常工作有关。此时一般应选用弹性联轴器，以调整轴线固有频率，降低扭振降幅，从而减振、缓冲、保护传动装置部件， 对中性能，提高输出功率的稳定性。
滚子链联轴器在传动系统的载荷类别是选择滚子链联轴器品种的基本根据。冲击、振动和转矩变化较大的工作载荷，应选择具有弹性元件的挠性联轴器即弹性滚子链联轴器，以缓冲、减振、补偿轴线偏移， 传动系统工作性能。起动频繁、正反转、制动时的转矩是正常平稳工作时转矩的数倍，是超载工作，必然缩短膜片滚子链联轴器弹性元件使用寿命。
滚子链联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类滚子链联轴器的特性，选择一种合用的滚子链联轴器类型。滚子链联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡的滚子链联轴器，例如膜片滚子链联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块滚子链联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。
滚子链联轴器拆装注意事项：
1、拆下滚子链联轴器时，不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒，且应打滚子链联轴器轮毂处而不能打滚子链联轴器外缘，因为此处 易被打坏。 理想的办法是用掳子拆卸滚子链联轴器。对于中小型水泵来说，因其配合过盈量很小，故滚子链联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵，滚子链联轴器与轴配合有较大的过盈，所以拆卸时 对滚子链联轴器进行加热。
2、装配滚子链联轴器时，要注意键的序号(对具有两个以上键的滚子链联轴器来说)。若用铜棒敲击时， 注意击打的部位。例如，敲打轴孔处端面时，容易引起轴孔缩小，以致轴穿不过去；敲打对轮外缘处，则易破坏端面的平直度，在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的滚子链联轴器，则应加热后再装。
3、滚子链联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等 其各自的规格、大小一致，以免影响滚子链联轴器的动平衡。滚子链联轴器螺栓及对应的滚子链联轴器销孔上应做好相应的标记，以防错装。
4、滚子链联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合，既可能出现少量过盈，也可能出现少量间隙，对轮毂较长的滚子链联轴器，可采用较松的过渡配合，因其轴孔较长，由于表面加工粗糙不平，在组装后自然会产生部分过盈。如果发现滚子链联轴器与轴的配合过松，影响孔、轴的同心度时，则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计，不能作为理想的方法。
滚子链联轴器安装步骤：
1、用量具测量轴和孔的尺寸，轴和孔是过盈配合，一般轴要比孔大15-20丝。
2、轴和孔要用砂纸打磨光亮，不能有铁锈，轴的键槽朝上并安装好键，涂上黄油等待安装。
3、用火焰或加热器对滚子链联轴器进行均匀加热至200度（根据安装情况，温度可以适当增加），加热完毕，用夹具夹持（小心）安装于轴上， 好一次到位，用铜棒或软物衬垫进行敲击到位。
4、电动机和风机滚子链联轴器之间需留3-5毫米间隙，然后校正两滚子链联轴器上下、左右水平及间隙。
5、电机试完转向后，将销子穿好，防护罩盖好，就可以运行了。
滚子链联轴器 加工技术在微细结构的三维微细展成电解加工、大电流超短脉冲微火花的微电解加工工艺方法 ，厚度工件线切割工艺方法以及电加工线切割机床 智能化电源 ，和复杂型面成型磨削技术、超声振动电火花线切割和机械电解复合抛光技术等特种 加工技术 方面已经在国内形成了自己的特色优势。GL滚子链联轴器已设计制造出对电 和工件进行 控制的微机床，用简单电 通过展成运动实现三维微零件的加工。在国内开展了可控制、的基于原子力显微镜的纳米切削加工技术 ，针对半导体信息产品、微机械零件局部加工的需要， 磨料喷射/电流变辅助研磨、水射流微细切割等微细加工方法；本 方向在电加工线切割机床 智能化电源加工厚度工件、超声振动的电火花线切割技术和三维面的机器人机械电解复合抛光技术 方面具有 性，并在国内一些企业推广应用取得良好的技术和经济效益。
