概括联轴器的特征是什么：（1）维修方便，寿命较长，拆下档板即可替换尼龙柱销。（2）尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。（3）与齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。（4）传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器。（5）减振动能差，噪声较大。
联轴器膜片使用要点有以下几项：1、安装前，应清洗两轴端面，检查端面键槽口等配合情况，安装以后，正常运转一个班，检查所有螺钉，如发现松动，拧紧，这样反复几个班，以不会松动；2、在工作运转中，应经常检查联轴器是否发生异常现象，如有异常现象发生及进维修；3、为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损，导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理；4、需要在可能由于运转联轴器，膜片引起人身和设备事故的各个场地采取适当的防护措施。
联轴器膜片这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。另一方面，联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的。
联轴器膜片是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。联轴器的膜片材质是不锈钢304的，一般用的是0.3，0.4，0.5，1.0厚的，有四方形的，六角的，八角的，三角的，多角的，叠在一起，经过线切割加工后用铁扣连接，卯好。铁扣卯的时候要一反一正，这样可以保护膜片的度。对六孔圆环形和束腰形膜片，利用有限元方法和薄板弯曲理论建立膜片应力计算模型。引入改进的局部应力-应变法，建立计算联轴器膜片疲劳裂纹形成寿命的模型和方法。定量分析两种形式膜片的应力、附加载荷的疲劳寿命，后，得出对膜片组设计有参考价值的结论。
固定联轴器的五种方法：（1）键槽型固定：适合高扭矩的传动，为防止轴向滑动，通常与定位螺丝固定和夹紧螺丝固定并用。（2）胀紧套固定：通过拧紧联轴器端面的四颗定位螺丝压迫帐套方式胀紧固定，适用于一些扭力大的步进电机和伺服电机的联结固定，如胀套联轴器、胀套梅花联轴器、胀套波纹管联轴器等。（3）夹紧螺丝固定：利用内六角螺栓拧紧的力量，使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。这种方式固定及拆卸方便，而且不会造成轴心的损坏，是一种很常用的固定方式。（4）d字孔固定：通常情况下，如果电机的轴是成d字型，如果定位螺丝无法固定的情况下，可以将联轴器的孔处理成对应电机轴大小的d型孔，配合定位螺丝固定，就不用担心打滑了。（5）弹性联轴器定位螺丝固定：两个定位螺丝间隙90º对所固定的轴进行锁紧，传统的固定方式，由于螺丝的前端与轴心接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
联轴器的尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。适用场合：弹性柱销齿式联轴器具有相应补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有相应要求和噪声需要严加控制的工作部位。弹性元件柱销的材料一般选用尼龙，有微量补偿两轴线偏移能力，弹性件工作时受剪切，工作性比较不好，仅适用于要求很低的中速传动轴系，不适用于工作性要求较高的工况。弹性柱销齿式联轴器较突出的优点之一是只需一次对中安装，替换弹性元件时，不用移动半联轴器，可减少辅助工时，提高生产速率，尤其适用于轴线对中安装困难，要求尽量减少辅助时，提供生产速率，尤其适用于轴线对中安装困难，要求尽量减少辅助工况环境。弹性柱销齿式联轴器具有相应补偿两轴相对偏移的性能，适用于中等和较大功率传动，不适用于对减振有相应要求和噪声需要严加控制的工作部位。它集中标准弹性联轴器有不同结构的优点，例如具有梅花形弹性联轴器的优点：弹性元件受到挤压，结构简单，性高。克服了梅花弹性联轴器的缺点：替换弹性元件时，需要移动半联轴器，双法兰梅花型弹性联轴器虽可不用移动半联轴器也能替换弹性元件，但结构复杂，成本高，增加质量和转动惯量，应用范围受到限制，传递相同转矩时，径向尺寸比弹性套柱销联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。
