新型膜片联轴器是一种由原动机半联轴器、工作机半联轴器、中问体、中问轴、膜片、锁紧套、螺栓紧固件等构成的，通过膜片弹性变形来补偿原动机、工作机主轴轴向、角向和径向误差，对传动系统起缓冲和减振作用的，用于传递转速、转矩的金属弹性元件挠性联轴器。其工作原理是：原动机主轴将转矩传递给原动机半联轴器，通过螺栓组传递至中问体，再经中问体沿圆周问隔布置螺栓组传递至金属膜片，由膜片通过内圈螺栓组传至中问轴，中问轴又通过另一端螺栓组传递至另一膜片，膜片通过螺栓组5传递至从中问体，中问体沿圆周问隔布置螺栓组传递至工作机半联轴器输出。
膜片联轴器在实践中，通常可能出现的事故有：
1)半联轴器轴线装歪，半联轴器装小进。为防比这类事故，除要在校准轴线、半联轴器孔与轴、键槽与键的位置、垫块位置时做到正确无误外，还要注意，敲击点位置要选好，敲击力度要轻。若确系装歪，又无法校准时，应再热后用拉码拉出，切勿再硬行装进。
2)其他事故可能有：压缩机主轴难以转动，键槽与键没对准，量棒、手锤砸伤，漏装键，等，这些需要事先预防，避免出现。
3)电机、压缩机主轴均装有轴承、机械密封等部件，禁比用力打击和撞击联轴器，以防损伤或损坏部件。
安装顺序为：压缩机定位安装与紧固一电机初步安装一两半联轴器套装一两半联轴器初步找正一中问体安装一两半联轴器再次找正一电机定位安装与紧固。
决定膜片寿命的影响因素主要有应力幅和平均应力两个方面，影响较大的为应力幅的数值。应力幅是指动态应力角向位移引起的弯曲应力幅，平均应力是指3种静态应力礴膜应力、离心应力、轴向偏差应力)的组合应力。实际工作中转速和转矩的变化、安装误差的调整等均会对实际寿命产生明显影响。另外，膜片的制造缺陷也会影响其寿命。从应力数值上看，角向和轴向安装偏差应力远大于工作载荷所产生的薄膜应力和离心惯性应力。因而，影响膜片疲劳寿命的决定因素是安装偏差引起的附加应力。在实际工作中，应尽可能提高膜片联轴器的安装精度，即减少轴向位移量和角向位移量，以延长膜片工作寿命。
鼓形齿式联轴器的损坏原因：
1、主要是因为主机的言行减振器下沉了，这样使得联轴器的轴系出现了不对称的情况，从而加大了附加的转矩，这样就使得的联轴器在使用的时候发热出现断裂事故。
2、在使用联轴器的时候，轴系中的设备比如说柴油机、齿轮箱、轴系和的联轴器在设计和使用上是要相互补充的，其设计制造的水平也比较高，这样设计出来的的船舶其质量也很高。
鼓形齿式联轴器具有刚性大、有挠性等特点，不宜用于要求减振、缓冲严格的器械上，下面我们简单了解一下其优点。
1、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º30，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
2、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。
3、承载。在相同的内齿套外径和联轴器外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。
4、传动速率高。
5、鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。
膜片联轴器由于无需润滑及日常维护，扭转刚性高，零回转，传动平稳，广泛应用于连接两同轴线中、高速及载货较平稳的传动。在冷冻冷藏行业，膜片联轴器主要用于开式螺杆压缩机组。膜片联轴器是开式螺杆压缩机组中的关键构件之一，它的好坏直接关联到螺杆机组的速率与寿命。如何合理应用膜片联轴器成为设计人员解决的问题，为此作者对新型膜片联轴器进行了。
