膜片联轴器的优势表现在哪些地方？
一、全金属结构，传扭能力大，使用寿命长：采用金属膜片作为弹性元件，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命长，而且适用于苛刻的使用环境。这是非金属弹性元件联轴器的。
二、轴向和角向刚度低，对设备影响小：采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿大的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响。事实上，这种想法是错误的。弹性膜片联轴器在受载后由于摩擦和两轴的不对中会对轴和轴承产生很大的附加轴向力和附加弯矩。
三、补偿不对中能力大，安装找正方便：采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受大的变形，从而补偿两轴的不对中。非金属弹性联轴器受非金属弹性元件低强度和易老化的制约，不仅寿命短，而且补偿能力小。齿式联轴器受齿面相对滑移速度和润滑条件的制约俱资料介绍，齿面的相对滑移速度应不大于0.12m/s角向补偿能力很小。因此，非金属弹性联轴器和齿式联轴器安装找正要求较不错。一旦不对中超出许可范围，就会造成联轴器的失效。
关于泵用联轴器的小常识解说：
一、选择品种：了解联轴器（尤其是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器。需要过载保护时，宜选择稳定联轴器。与法兰联接时，宜选择法兰式。长距离传动，联接的轴向尺寸大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。
二、联接型式：联轴器联接型式的选择取决于主、从动端与轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种没有键联接，用得较多的是A型键。
三、调整型号：初步选定的联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提升通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定。
四、选用标准：设计人员在选择联轴器时起先应在已经制定为国度标准、机械行业标准以及获国度的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和联轴器不能达到设计需要时才需自己设计联轴器。
五、选定品种：根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种。根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式。根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格(型号)。为了确定轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以然后确定联轴器的型号。
六、初选型号：根据计算转矩Tc，从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应达到Tn≥Tc。初步选定联轴器型号(规格)，从标准中可查得联轴器的许用转速[n]和大径向尺寸D、轴向尺寸L0，达到联轴器转速n≤[n]。
七、转矩计算：传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的高速端的理论短矩T。根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。
泵用联轴器的安装流程有哪些？
一、夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会千成轴心的损坏。
二、泵用联轴器可传递扭矩和回转角度，同时吸收轴的安装偏差。当安装偏差超过容许值时，可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短。因此要偏差的调整适当。
三、键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是较守旧的固定方式，适合较不错扭力矩的传动，为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型，夹持型并用。
四、分离型：分离型的特点是具有全部分开的轴套，联轴器可以不用移动装置而达到固定，拆卸的目的。
五、半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套，先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装聋作哑在分离型的轴套中。
六、紧固螺栓型：这种低成本类型是守旧的固定方式。然而，螺栓的前端与端心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
