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蛇形弹簧联轴器载荷变动量与膜片联轴器特性

发布时间:2021-04-08  发布者:鑫研传动
内容摘要:铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出,且壳体内储满黄油,不仅使润滑良好,而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而去掉。

蛇形弹簧联轴器能承受大的载荷变动量

1、铝合金罩壳以保护弹簧避免运转时向外甩出,且壳体内储满黄油,不仅使润滑良好,而且使簧片啮合时的噪声被黄油阻尼吸收而去掉。

2、两个半联轴器与簧片接触的齿面是弧形的,当传递扭矩增大时,弹簧片将沿齿弧面变形,使两个半联轴器作用在簧片上的力点靠近。簧片与齿面的接触点即力矩的变化,是随着传递扭矩的大小而变化的,它的传动特性是变刚度的。

3、传动力使簧片沿齿弧变形时所产生的缓冲作用,尤其在机器起动时或冲击载荷时,于相应程度上有保护配套机件的稳定性。

4、联轴器的传动速率,经测定达以上,其短时超载能力为额定扭矩的两倍,运行稳定。

蛇形弹簧联轴器使用中出现明显震动如何解决?

1、轴承、各方向振动均以工频为主,有比较明显的双倍频成分。是否有明显的轴承故障频率,表明各轴承不存在故障且安装、润滑良好。

2、是否有明显的叶片通过频率,且经现场试验证实,风机振动与挡板开度没有关系,表明风机通流部分正常。

3、据现场测量数据,风机非驱动端振动(叶轮侧)小于驱动端振动,两台风机振动均不是由叶轮本身的蛇形弹簧联轴器质量不平衡或安装后的风机转子质量不平衡引起的。

通过以上分析,排除了风机叶轮质量不平衡、风机转子不平衡、轴承损坏及安装润滑不良、风机通流部分损坏等故障原因。风机驱动端轴承振动大于非驱动端轴承振动,风机驱动端轴承振动与电机驱动端轴承大小接近、相位相反,各轴承水平、垂直、轴向振动均较大,且频谱中两倍频成分比较明显等现象表明,两台风机均可能存在风机转子与电机转子不对中的问题。故障确认及处理过程故障确认经过研讨决定,复查风机转子与电机转子的对中情况。起先在不解开蛇形弹簧联轴器罩壳的情况下测量风机与电机侧轴颈的跳动,然后解开蛇形弹簧联轴器罩壳测量两转子对中情况,然后将蛇形簧去掉测量两转子对中情况。

蛇形弹簧联轴器分为横刚度和变刚度两种,主要取决于与弹簧接触齿的下面两种形状:其它各种机械及设备的轴传动,凡是有马达与轴相连,马达与减速箱相联或轴与轴相联的地方都可应用。主要应用于碎石机、曲柄往复运动、减速机、冶金、矿山,起重机械等。

膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器,实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲,因此可以承受高达1.5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管联轴器。膜片联轴器很精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是很需要的。

一、膜片联轴器安装螺栓的方式

1、安装螺栓时要注意螺栓方向,不要随意安装螺栓方向,否则会造成膜片扭曲,长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。

2、把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入,再穿入膜片孔中,再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套,弹性垫圈,拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动。

3、因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩很重要的配合段,表面完好性直接影响使用性能。

4、因此正确安装膜片联轴器螺栓方向是关键的一环,并千万切记不要装反和丢下任意一个小零件包括弹簧垫圈,才能使螺栓组件发挥它的优良性能,不会使膜片联轴器其它部件损坏。

二、膜片联轴器在选择时要留意哪些问题?

1、联轴器可分为刚性联轴器和挠性联轴器两大类。刚性联轴器不具有缓冲性和补偿两轴线相对位移的才干,央求两轴严厉对中,但此类联轴器构造简单,制构本钱较低,装拆。

2、维护便当,能确定两轴有较不错的对中性,传送转矩较大,应用普遍。常用的有凸缘联轴器、套筒联轴器和夹壳联轴器等。

3、被衔接构件间的制造和装置误差、运转中的温度变化和受载变形等要素,都对可移性提出了央求。可移性能补偿由于回转构件间的相对位移构成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。

4、关于经常负载起动或工作载荷变化的场所,联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件,以维护原动机和工作机少受或不受损伤。

5、但传送的转矩因遭到弹性元件强度的限制,普通不及无弹性元件挠性联轴器,常见的有弹性套柱销联轴器、弹性柱销联轴器、梅花形联轴器、轮胎式联轴器、蛇形弹簧联轴器和簧片联轴器等。依据不同的工作状况,联轴器需具备以下性能:可移性。联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的才干。

6、挠性联轴器又可分为无弹性元件挠性联轴器和有弹性元件挠性联轴器,前一类只具有补偿两轴线相对位移的才干,但不能缓冲减振,常见的有滑块联轴器、齿式联轴器、万向联轴器和链条联轴器等;后一类因含有弹性元件,除具有补偿两轴线相对位移的才干外,还具有缓冲和减振作用。

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