膜片联轴器的正确选择：
[1]、膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。
[2]、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较不算高的轴承负荷。
[3]、膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器。
[4]、膜片联轴器精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以确定偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是的。
[5]、根据轴径调整型号：初步选定的轴承联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。
膜片联轴器的不错度分析，学者已开展了大量研讨工作。徐启清采用材料力学法对膜片联轴器进行了应力分析基于薄板弯曲理论和有限元法建立六孔圆环形和束腰形膜片的计算模型，并进行应力分析；建立了简化的四分之一膜片有限元模型，计算了扭矩、离心力、轴向误差、角向误差引起的应力等采用有限元法计算膜片联轴器静动态应力，膜片危险点处的应力计算了膜片联轴器的应力，得出膜片联轴器性能与其应力特性有密切关系建立了单张膜片的有限元模型，计算得出膜片的等效应力云图，并指出了膜片的应力危险区域。
联轴器是连接电动机与压缩机的中间部件，它与电动机及转子轴径的配合精度也会对机组的振动产生影响。因此，对压缩机联轴节、电动机联轴节的加工，提出了高的要求，联轴节的内孔、外圆、端面采用磨削加工，在确定面粗糙度的同时，也达到了同轴度及垂直度的要求，这样不仅提升了电动机联轴节与电动机轴径、压缩机联轴节与转子轴径的配合精度，而且为以后的安装找正带来了方便。联轴器是旋转的部件，在工作过程中，其偏心量产生的离心力，能产生很大的不平衡力矩，从而引起振动增不错，噪声增大。为了去掉联轴器的不平衡力矩，控制振动起源，使系统传动平稳，将联轴器的动平衡等级提升到级，并且在动平衡结束后，将各联轴节的相对位置，以及各螺栓对应的螺母、孔都做了标记，为以后的安装调试提供了基准。
梅花形弹性联轴器在煤矿设各中应用多，其装配的端而间隙调整直接影响电机传动扭矩的效果适当的端而间隙可以避免弹性垫失去缓冲作用而使电扫L或减速器过热有关标准规定联轴器装配的端而间隙为2-4mm。
由于维修的各件供应小是同一厂家生产，造成联轴器的尺寸略有差异，如果装配前小准确测量联轴器装配的端而间隙，确定装配位置，将很可能导致返上，且在大扭矩传动时联轴器与轴为过盈配合，返上难度大这里以SZZ800/250中双链刮板转载机所使用的梅花形弹性体联轴器为例，简要阐述梅花形弹性体联轴器的端而间隙调整力法。
梅花型联轴器的使用越来越普遍，但很多场合对安装梅花型联轴器的细节问题不很清楚，造成梅花型联轴器损坏率较不错，带来了很多经济损失。以下为梅花型联轴器的安装技巧。
[1]找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘断面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.O5mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08mm。
[2]安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，梅花型联轴器2个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤；如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查2个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10一30mm为好。
[3]为了便于安装，好是将2个半联轴节放在120一150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后确定轴头不能凸出半联轴节断面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3~4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差应控制在0~0.4mm之内。
