膜片联轴器的主要特性决定了它的地位，补偿两轴线不对中的能力不错，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有的轴向、径向和角向位移。具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下运行。传动速率不错。特别适用于中、大功率传动。结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。能准确传递转速，运转无转差，可用于精密机械的传动膜片联轴器的优点也是他成为的重要原因，膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。
膜片联轴器轴向找正：水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。
膜片联轴器又称叠片膜片联轴器、钢片挠性膜片联轴器，具有减震及角向、轴向、径向位移补偿作用，可以使用在恶劣工况条件（如温度变化大、酸碱环境）下，允许被用在运转场合且无须润滑。膜片组件的使用寿命决定了膜片联轴器的使用寿命，决定了膜片联轴器乃至膜片联轴器整机的使用成本，包括停机、故障引起的连带损失（这是主要的）。
膜片联轴器的找正，分为四个步骤。膜片联轴器原理找正，将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端中心到固定端端面的距离不变。若想同时达到，可动端轴线与固定端轴线是在一条线上，只是理想的找正状态。实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。
根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择膜片联轴器的品种。根据配套主机的需要选择膜片联轴器的结构型式，当膜片联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的膜片联轴器；需要过载保护时，宜选择膜片联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。膜片联轴器（是挠性膜片联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择膜片联轴器品种、型式。
