国内对弹性联轴器的生产和 是从70年代后期开始，国内生产的弹性联轴器大多在 联轴器的基础上，根据自己的需要加以改进而成。如国内生产的TD型轮胎式联轴器，是重型机械厂的系列产品，其结构与CA型、RF型轮胎式联轴器相似，但设计计算不一样，因此各部分尺寸都不一样。XL系列橡胶联轴器是我国用系列化标准化和通用化观点设计研制的个橡胶联轴器标准系列产品，曾荣获大会成果奖。梅花形联轴器是将一个整体的梅花形弹性环装在两个形状相同的半联轴器的凸爪之间，以实现两半联轴器的连接，通过凸爪与弹性环之间的挤压传递动力，通过弹性环的弹性变形补偿两轴相对偏移，实现减振缓冲。弹性活销联轴器是由我国研制的新型联轴器，它集中现有标准弹性联轴器不同结构的优点，例如具有梅花形弹性联轴器的优点：弹性元件受挤压，结构简单，性高，克服了梅花形弹性联轴器换弹性元件时带来的不便。EZ，EZR和LB型联轴器通过金属连接件与弹性元件在螺栓组预紧下夹紧构成，其弹性元件由橡胶和帘布层经硫化并紧密结合而成。此外橡胶等非金属弹性元件的联轴器还有国内711 所大华联轴器厂研制的LC(扭转剪切型)、LB(挤压式)系列高弹联轴器等。
自20世纪50年代就开始对橡胶弹性联轴器的生产和 ，如德国相继研制了伏尔康EZS型、RATO型等新型联轴器；澳大利亚专家盖斯林格研制的新型联轴器安装在Kuntsen公司的2艘123000t的柴油机油船上，取得了良好的效果；日本生产的CA型轮胎式联轴器，德国生产的RF型轮胎式联轴器，其弹性元件由富有弹力的橡胶和增强轮胎强度的尼龙线布制成；日本研制的压缩应力型联轴器，由于扭矩的传送是借助于变形应力实现，该联轴器用于正反方向运转，启动频繁，断续运转的机器 为适应；1962年由日本机械学会研制的橡胶套筒联轴器，其在泵、鼓风机和压缩机中 广泛应用。
我国弹性柱销联轴器的技术和生产主要经历了四个阶段：阶段是二十世纪五、六十年代主要以自力生为主，配合各种机械设备制造一些联轴器，其特点是功率较小，品种少，不成规模；阶段是二十世纪七、八十年代，随着对外开放，引进一些 技术和 的 机械设备，对联轴器技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。第三阶段是二十世纪八十年代到二十一世纪，经过近20年的发展，在国内机械工程师的努力下，所生产的联轴器基本能够满足国内的要求，己形成联轴器的 、行业标准体系。第四阶段是二十一世纪至今，随着现代的发展，国内科技自主 能力和创能力的增强，我国联轴器行业高速发展，呈现繁盛，从而使国内联轴器的发展与接轨，在某些技术上甚至标准。
联轴器的找正，分为四个步骤：
一、联轴器轴向找正
水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。
膜片联轴器装置措施：膜片联轴器装置前，应清洗两轴端面，反省端面键槽口等共同状况；膜片联轴器装置今后，正常运转一个班， 反省螺钉；为了避免膜片在高速运转发作的微动磨损，招致膜片螺栓孔呈现微裂而损坏，可在膜片之间涂以二硫化钼等固体光滑剂或对膜片外表进行减磨涂层处置，高速膜片联轴器；应防止长时间超载运用和操作变乱的发作；在任务运转中，应常常反省膜片联轴器能否发作异常景象，若有异常景象发作 及进维修；在能够因为运转的膜片联轴器惹起人身和设备变乱的各个场地 接纳恰当的平安防护办法。注意联轴器装置的问题，正确的处理好安装的完成。定期的观察、检查、保养的工作，切合实际的做到安装。
二、联轴器径向找正
联轴器找正时，应 行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算，检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔 的距离；可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓 的距离；可动端前、后脚螺栓 的距离。由以上数据，可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高，应减垫片；若电机比固定端低，应加垫片。
垂直方向调整后，各点检测数据发生了变化，应该重新在1点位置清零，重新测得2、3点的数据。调整后，只需检验和是否在允许的误差范围内即可。
三、联轴器原理找正
将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端 到固定端端面的距离不变。若想同时满足，可动端轴线与固定端轴线是在一条线上，只是理想的找正状态。实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点无法进行检测，找正工作将无法进行。
四、三点打表法找正步骤
(1)在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表；(2)将轴转到1点位置，分别将两千分表清零；(3)再将轴转到2点位置，读出数据；(4)再将轴转到3点位置，读出数据；(5)分别计算(6)将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在1点位将两千分表清零，在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求，重复以上步骤2-6；(7)步骤6满足后，将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在3点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚，和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内；(8)步骤7满足后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。
