膜片联轴器产生异响的原因原因有4个方面，分别是：
1、主动端和被动端的速度有差异时也会造成设备运行时产生振动和异响；
2、电动机的转速码盘出现故障，造成电机的转速时快时慢，而使膜片式联轴器异响。
3、两半联轴器中间的间隔过宽，造成膜片受到较大的轴向力，而使绞制孔或绞制螺栓磨损，造成异响；
4、两半联轴器的轴向偏移过大或偏转角过大，也会造成设备运行时产生振动和异响；
膜片联轴器属弹性联轴器，膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的，也有提供三个膜片的，中间有一个或两个刚性元件，两边再连在轴套上。膜片联轴器具有高扭矩刚性和高灵敏度，零回转间隙，顺时针与逆时针回转特性相同，不锈钢膜片补偿径向、角向和轴向偏差，膜片联轴联轴器常用于伺服电机。
膜片联轴器是靠弹性元件和金属膜片带动传递扭矩，由于螺栓和膜片及半联轴器相互摩擦，需要对联轴器进行调质处理下其联轴器使用情况。联轴器进行调质处理要求工件整个截面淬透，使工件 以细针状淬火马氏体为主的显微组织。膜片联轴器通过高温回火， 以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。
在对各类联轴器优缺点进行反复比较，并调研了各联轴器在皮带机中的使用情况后，后锁定了蛇形弹簧联轴器。该类联轴器由两半联轴节及蛇形弹簧组成，各联轴节上均带有弹簧槽，实际工作中弹簧嵌入弹簧槽内完成扭矩的传递，联轴节之间径向上互不镶嵌，使得设备移动时，仅取下蛇形弹簧即可，无需对设备轴向移动，降低了维修强度，缩短了维修时间。
该联轴器在四套驱动中使用后，各联轴器运行效果良好，未出现一次因联轴器问题影响生产的情况，并且在换液体粘性软启动器过程中，也无需再对电机等设备进行移动，缩短了维修时间，减轻了劳动强度。
现场弹性梅花联轴器存在问题
(1)该类联轴器补偿性能较差，无法适应大功率传递，多次出现故障影响生产。
(2)联轴器弹性元件—梅花垫，弹性较差、耐温性能差，曾出现过梅花垫受热融化的现象。
(3)两半联轴器嵌入式的结构，对于大型设备的维修带来很大的不便，任何一处需要换，都需要对电机、液粘做轴向移位，恢复时需重新找正，增加设备维修工作量，降低性。
上仓皮带机设计时，对联轴器的选择，仅针对传递扭矩要求而选型，要求相对较低。而弹性梅花联轴器，在同类型大型皮带机中使用率较低，大多采用弹性柱销联轴器。至此，换联轴器成为解决上仓皮带机联轴器问题的佳方案。
在核实了上仓皮带机驱动装置大传递扭矩后，发现弹性柱销联轴器、齿式联轴器、滚子链式联轴器、蛇形弹簧联轴器等均能满足现场改造的条件。
