联轴器的检验是关系着安装使用和寿命的关键一环，合理的按照检验规程检验，有利于提供工作速率避免产程漏检和错检。一般来说，联轴器的检验项目主要包括以下几项：
一、测量形位误差
测量形位误差时，要注意测量基准，要注意标有包容原则、大实体原则的要素。膜片联轴器用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移。鼓形齿联轴器外壳模具成型简化了加工工艺，成本低，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大，普遍用于各种液压泵、润滑泵、气动泵、压缩机，纺织机等机械上。对于纸上未标注形位公差的要素，视需要检验人员按照国标或企标准自行查找公差值，并进行测量。如联轴器的同轴度、圆跳动，键槽的对称度、孔德位置度等。
二、检验所用材料是否合格
检验零件时，先对照图纸的标题栏、工艺文件，检查零件所用的材料的规格、牌号，板材要检查纹向、状态等。联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。合格后再进行尺寸检查。
三、检查几联轴器何形状、表面粗糙度、表面质量
对照主视图和其他视图检查联轴器的几何形状是否合格；检查各要素的位置是否正确，如孔、槽、等；检查表面粗糙度、表面质量，如划伤、磕碰、变形、裂纹等；
四、检查联轴器尺寸精度
检查联轴器尺寸精度时，对照图纸、工艺、技术条件进行。一般先检查定形尺寸，如外形、孔、轴直径，在检查定位尺寸，如边距、中心距等。当检查形状复杂、尺寸繁多的零件时，检查前应先画一个表格，先把定形尺寸列入表内，再把定位尺寸列入表内，然后按表的顺序测量，并将测量结果写入实测尺寸一栏内，这样既不会遗漏尺寸，又能确定检查质量。
常用的联轴器大多已标准化或规格化，一般情况下只需要正确选择联轴器的类型、确定联轴器的型号及尺寸。需要时可对其易损的薄弱环节进行负荷能力的校核计算；转速高时还席验算其外缘的离心力和弹性元件的变形，讲行平衡校验等。
联轴器又称联轴节。用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转，并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件（如齿轮、带轮等）。常由两半合成，分别用键或紧配合等联接，紧固在两轴端，再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不准确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移（包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移）；以及缓和冲击、吸振。
联轴器种类主要有膜片联轴器和刚性联轴器，市场中使用的膜片联轴器比较多，膜片联轴器又分为金属膜片联轴器和非金属膜片联轴器两种。
膜片联轴器运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和准确传递扭矩。膜片联轴器通常具备良好的性能而且有价格上的优势，在很多步进、伺服系统实际应用中，膜片联轴器是主要选择的产品。一体成型的设计使膜片联轴器实现了零间隙地传递扭矩和无须维护的优势。膜片联轴器主要有以下两个基本的系列：螺旋槽型和平行槽型。
膜片联轴器含有预压橡胶的弹性化合物，可提供额外强度，延长使用寿命。该联轴器可容纳所有类型偏差。轮廓材质为铝合金，既轻巧又蚀。其中橡胶成分主要用于减震，使动力传输流畅、安静，从而保护驱动力以及驱动机器。
安装简单，由于橡胶部分为分割式嵌件，它可以在轴对齐后进行插入式安装。
