膜片联轴器是由一组或几组不锈钢膜片与两个半联轴器相连接，膜片分为连杆式和整片式。膜片联轴器分为单膜片与双膜片两种形式。双膜片联轴器分为JMI双膜片联轴器、JMIIJ双膜片联轴器、JMII双膜片联轴器、JMIJ双膜片联轴器。双膜片联轴器目前属国内 的联轴器设备，特别适用于连接电机和风机上以传递扭矩实现长轴距的联接。双膜片联轴器可以自动纠正电机或风机上轴系同心度的偏差，使设备平稳的运行，是风机、电机上理想的联轴器之选。安装也非常便捷，操作工只需按照操作规程就可正确安装。
膜片联轴器在轴上装配完后，应仔细检查齿式联轴器与轴的垂直度和同轴度。一般是在齿式联轴器的端面和外圆设置两块百分表，盘车使轴转动时，观察齿式联轴器的全跳动（包括端面跳动和径向跳动）的数值，判定联轴器与轴的垂直度和同轴度的情况。不同转速、不同型式的联轴器对全跳动的要求值不同，联轴器在轴上装配完后，需要使联轴器全跳动的偏差值在设计要求的公差范围内，这是齿式联轴器装配的主要质量要求之一。造成齿式联轴器全跳动值不符合要求的原因很多，起先可能由于加工造成的误差。而对于现场装配来说，由于键的装配不当引起联轴器与轴不同轴。键的正确安装应该使键的两侧面与键槽的壁严密贴合，一般在装配时用涂色法检查，配合不好时可以用锉刀或铲刀修理使其达到要求。键顶部一般有间隙，约在0.1-0.2mm左右。高速旋转机械对于联轴器与轴的同轴度要求高，用单键联接不能 高的同轴度，用双键联接或花键联接能使两者的同轴度 。
膜片联轴器塑料熔体添补进程也是闭合的模具中完成的膨胀阶段，跟尺度的注塑成型要领一样。大概锁模力渐渐低沉的模具议决螺杆被打开到一个限定且可准确重复的位置。该位置控制所能到达精度是能成产出壁厚具有重现性的部件的一个要害因素。压缩进程将模具的压缩型芯移到压缩位置。当到达该位置时压缩进程就开始了同时添补进程立刻制止。
膜片联轴器膨胀压缩模塑和注射-压缩模塑都能议决压缩模具的型芯而不是呆板的锁模单元来变化压缩比例。然而压缩进程也大概仅议决型芯来完成。全部的液压拉杆锁模单元给用户提供了机动的选择。然而这少有在联轴器部门压缩的环境下才故意义。依赖于注塑模塑呆板锁模单元的观点。
由于不能在膜片联轴器表面举行标注，注射模塑光学部件的进程中。因此模腔压力的测定就受到限定。但为了利用这个紧张的进程参数来举行联轴器质量监控，人们接纳了一种利用特别丈量销钉的非打仗式丈量要领来丈量空腔压力。将流路耦合到图中来开辟新的加工监督技能。然而事实恰恰相反，此处并未包罗质量上 的光学组件。恰好只能用高的质量水平来生产实际应用的光学部件。就棱镜而言，不但其多少形状和表面布局起到紧张作用，而且生产的重复性也会影响诸如内应力或分子取向之类的产品内部性能。因此就个例而言，要在联轴器生产进程中评定产品光学性能的话，仅靠查抄部件的多少形状大概以肉眼来查抄部件表面是不够的举行光学性能测定就显得较为紧张。比方用传感器测得的波阵面的扭曲度就可以作为一个鉴定结果。可用数学要领推演出较为紧张的质量函数。利用锁模单元来实现的膨胀-压缩模塑较适宜于横截面处壁厚连结稳固的部件的生产。该加工要领的好处是添补模塑后并未将应力引入到生产的部件中，因为注塑进程中压力并不是议决螺杆来施加的而是议决锁模来实现的因而模腔内的压力是匀称的并且塑料熔体可以大概险些没有应力的被冷却，从而 一种具有匀称微布局的部件。
