膜片联轴器是由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接。每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱 的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动。膜片联轴器的联接分为有键联接和无键联接两种方法，膜片联轴器的轴孔分为圆柱形轴孔与锥形轴孔两种方法。膜片联轴器的安装分为动力压入法、温差安装法和静力压入法三种方法。膜片联轴器的静力压入法是依据所需压入力的巨细，选用千斤顶、夹钳、或手动机动的方法进行安装。膜片联轴器静力压入法一般用于锥形轴孔。由于膜片联轴器的静力压入法在使用时遭到压力的约束，在机械量较大时，再给其施加压力比较困难。需求提出的是，膜片联轴器静力压入法在压入过程中可能会切去膜片联轴器与轴之间不平的细小的凸峰，使之遭到破坏。因此，建议使用膜片联轴器的其它两种安装方法。
一、简述膜片联轴器的主要特性：
（1）结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。
（2）能准确传递转速，运转无转差，可用于 机械的传动。
（3）适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下稳定运行。
（4）传动速率高，可达.86%。特别适用于中、高速大功率传动。
（5）具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。
（6）补偿两轴线不对中的，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有相应的轴向、径向和角向位移。
膜片联轴器的应用非常广泛，尤其在比较恶劣的环境下，依然能够正常使用。膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常的中。膜片联轴器的应用范围很广，但是膜片联轴器质量的高低就是影响联轴器传递转矩及使用成本及使用寿命的关键所在，而市场上貌似形离的膜片联轴器相当的多，严格执行标准制造 的膜片联轴器，使得联轴器的性价比（性能与价格比较）在实际用户中深受好评。膜片联轴器的膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。膜片联轴器可适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下动行。膜片联轴器母体制造。膜片联轴器母体材料的选择至关重要，一般应该选择45#或者40CR锻件材料并且经过正火处理后在进行粗加工，粗加工完后要进行调质处理以联轴器材料的整体机械性能达到其性能状态，调质处理后进行精加工，精加工后要机械动平衡试验，非常重要的膜片联轴器还要进行氮化处理，以联轴器母体的传动强度。另外，就是膜片材料的选择及制造，膜片材料要具有高的强度和疲劳，而且要有良好的加工性能，性和耐热性，目前主要用1CR18NI9，1CR18NI9TI等不锈钢等合金制成。而由于膜片材料的不同直接影响膜片联轴器的性能及使用寿命和使用成本（频繁换膜片），而膜片材料的价格又相差很大，所以市场上相当的膜片联轴器就是采用的材料制成。再有，就是膜片联轴器的螺栓应该采用8，8及或者10，9级甚至12，9级螺栓连接，以联轴器传递转矩的需要。
