鼓形齿式联轴器所使用的是很钢，具有和韧性，淬透性也较好。没有明显的回火脆性，淬火时变形小，调质处理后有较高的疲劳和抗多次冲击能力，低温冲击韧度良好，高温时有高的蠕变强度和长期强度。该钢通常将调质后表面淬火作为热处理方案。鼓形齿式联轴器的内部结构很复杂，所使用的材质有严格的要求，才可以满足扭矩及转速的使用要求。一般来说常用的材质有42crmo及45号钢锻件比较多。这两种材质在本身来说主要是起到，材质硬度越高，越好，所承载的扭矩越大，鼓形齿式联轴器使用的寿命越长。
鼓形齿式联轴器的优越点有哪些？
（1）鼓形齿联轴器角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1º；，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1º；30''，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。
（2）形齿式联轴器承载。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。
（3）鼓形齿式联轴器轴孔型式采用Y、Z1和J1组合，满足多种轴孔连接需要。鼓形齿联轴器产品包括GICL、GⅡCL,GICLZ,GⅡCLZ和NGCL五种型式鼓形齿联轴器
（4）鼓鼓形齿式联轴器设计对称具有良好的互换性，当线速度大于36m/s时采取动平衡措施。
（5）鼓形齿式联轴器采用的润滑结构与密封件，满意的工作寿命与方便的维护。
鼓形齿式联轴器的加工一般有二种方法，即变为加工法和包络加工法。变为加工法——齿机加工鼓型齿，齿坯除了作回转的运动外，同时相对于刀具作前进、后退运动.鼓型齿式联轴器的加工一般有二种方法，即变为加工法和包络加工法。变为加工法——齿机加工鼓型齿，齿坯除了作回转的运动外，同时相对于刀具作前进、后退运动（利用工作台作相对于刀具的前进、后退运动来达到），滚刀垂直进给，以前国内加工鼓型齿多用此法。包络加工法——齿机加工鼓型齿，齿坯只作回转的运动，滚刀 作圆弧运动，完成对齿坯的垂直进给与水平进给，滚齿机附带加工鼓型齿的滚刀进给机构时采用此法，此种方法目前较常用。鼓形齿式联轴器特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
随着近代工业技术的高度发展，对鼓形齿式联轴器的承载能力、性、速率、圆周速度、体积和重量等技术和经济指标提出了愈来愈高的要求。鼓形齿式联轴器就是在直齿齿式联轴器的基础上为满足大倾角、变倾角、小尺寸和高性等技术要求发展起来的。鼓形齿式联轴器的结构基本上是对称的。从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓形齿，齿厚从 到两边逐渐减小，与它相啮合的内齿圈上的齿为直齿。由于外齿轴套齿顶和齿面都是弧形的，因此整个联轴器是双活节的，并且是挠性的，这样就可以适应两个轴线间的较大偏角。鼓形齿式联轴器在生产实践中发挥着重要的作用。它可以补偿两联接轴因轴线不重合引起的角误差，轴向和径向安装误差，允许两轴有位移。我们可以用热装的方法来装配鼓形齿式联轴器， 鼓形齿式联轴器的背景，鼓形齿式联轴器是一种重要的机械基础部件，其功用是将主动轴和从动轴联接起来，传递转矩使两轴一同转动。在特别工况下如玻璃工业搅拌机用鼓形齿联轴器，由于鼓形齿的受力状态是一个多齿接触,非线性问题,传统的计算模型与工程实际存在较大的偏差，齿面疲劳损坏及连接螺栓孔变形等失效问题仍是迫切需要 解决的问题。
