联轴器对中面的偏心量是指在平衡操作之后再进行装配或重新装配时，任意一个对中面的偏心量，该偏心量允许另一个联轴器的零件或组合件重心的轴线发生相应的径向位移，该偏心量是由以下因素引起：由于零件本身的同轴度，由于平衡后换对中面而引起。联轴器对中面的间隙是指平衡操作后重新安装时，允许联轴器零件或组合键的重心轴线有相应的径向位移，把联轴器视为一个组合件进行平衡，则潜在的径向位移与整个径向间隙相等。当把联轴器作为单个零件进行平衡时，则潜在径向位移等于径向间隙的一半。
联轴器所联接的两轴，由于制作过程中和安装过程中做造成的误差，以及运转过程的变形以及温度变化的影响等，会造成两轴相对位置的不对中现象，往往不能确定严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各种相对位移有无补偿能力，即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴器的用途等，联轴器可分为刚性联轴器，挠性联轴器和稳定联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别。
鼓形齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动，如燃汽轮机的轴系传动。由于鼓形齿式联轴器角向补偿大于直齿式联轴器，均普遍采用鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器。
鼓形齿联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率不错、噪声低及维修周期长等优点。鼓形齿式联轴器在工作时，因此，齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。
鼓形齿联轴器适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。
鼓形齿联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点)：
一、鼓形齿面使内、外齿的接触条件改进，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改进了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长；
二、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便；
三、承载。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%；
四、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，而鼓形齿式联轴器的许用角位移，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大；
五、基于经上特点，已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。
UMA生产的鼓形齿式联轴器品种，并符合相应的标准。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。
鼓形齿联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的鼓形齿式联轴器；另一方面是简单或行业用的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器是节约能源的关键设备。根据网络媒体统计，目前国内带变动负载，具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦，由此为鼓形齿式联轴器的应用提供了极为巨大的市场。鼓形齿式联轴器的应用已由常见的风机、水泵等拓展到食品、饮料、物流、楼宇等，不断开阔新的节能，其功能也提升和多样化，一方面是全数字化，功能全，此外，由于新型高压电力电子器件的问世，高压和中压鼓形齿式联轴器也有长足的发展。
鼓形齿联轴器的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，鼓形齿式联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改进齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。
