我国弹性柱销联轴器的技术和生产主要经历了四个阶段，二十世纪五、六十年代主要以自力生为主，配合各种机械设备制造一些联轴器，其特点是功率较小，品种少，不成规模；二十世纪七、八十年代，随着对外开放，引进一些技术和的机械设备，对联轴器技术的发展和在国内推广应用起了关键作用。二十世纪八十年代到二十一世纪，经过近20年的发展，在国内机械工程师的努力下，所生产的联轴器基本能够满足国内的要求，己形成联轴器的、行业标准体系。二十一世纪至今，随着现代的发展，国内科技自主能力和创能力的增强，我国联轴器行业高速发展，呈现繁盛，从而使国内联轴器的发展与接轨，在某些技术上甚至标准。
弹性柱销齿式联轴器不应许有超出章程的轴心线倾斜和径向位移，免得影响其传动功能，齿轮联轴器和十字滑块联轴器要定期光滑，通常2~3个月加光滑脂一次，免得轮齿剧烈磨损，形成要紧后果，齿轮联轴器齿宽接触长度不得小于70%;其轴向窜动量不得大于5mm,柱销联轴器的弹性圈，齿轮联轴器的密封圈，如有破损老化，要关注赶紧调换，联轴器不应许有裂纹存在，如有裂纹则需调换（可用小锤敲击，根据声音推断），螺栓不得有松动，缺损，联轴器的键应配合密切，不得松动。
概述弹性柱销齿式联轴器的安装流程：
1、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，再抹一层薄薄的机油或都润滑油。
2、定位完成后先按对角线方向，用扭力扳手（规定的拧紧力矩1/4）轻轻地拧紧螺丝。
3、按规定的拧紧力矩进行拧紧固定。
4、将联轴器插入安装轴，如孔径偏紧，避免用铁锤或硬金属击打安装。
5、加大力度（规定拧紧力矩的1/2）。
6、按圆周方向依次拧紧固定螺丝。
7、拆卸时，请在装置在停止的状态下进行，依次松开锁紧螺丝。
8、将联轴器内孔清洁干净，抹机油或都润滑油。
联轴器的正常工作，才能提升其工作速率，弹性柱销齿式联轴器的齿厚磨损，对起升组织超出原齿厚的15%时，对运行组织超出25%时应报废，有断齿时也应报废，关注检验所联接两轴运行后的对中情况，其相对位移不该大于许用赔偿量。尽量地减少相对位移量，可有用地拉长被联接机械或联轴器的运用寿命，对有光滑要求的联轴器，如齿式联轴器等，要定期检验光滑油的油量、品质和密封情况，需要时应予以补充或调换。
在，联轴器的研究起步较早，生产联轴器的大多数以化为主，联轴器生产厂商的共同特点是产品技术含量高，适应当前重机配套的技术需要，加工设备，铸锻件及液压、电器元器件配套，管理，注重技术和技术进步。提柱销联轴器使用寿命的重要途径是齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于值的范围时，其值的增大对重合度增加影响较大，而在大于这个值时，器值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的鼓形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大，联轴器所需要的侧隙也越大，因此，需要以下两点要求：鼓型齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件改进，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时改进了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。
