膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。单膜片联轴器和双膜片联轴器的差异是处理各种偏差能力的不同，其需要膜片弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。
近联轴器被越来越多地被应用在机床和半导体系体例造机械等通过伺服系统控制的 机械上。在这些里，和一般的制造机械不同的是，联轴器 要求其输出相对于输入具有很高的追随性。特别是在要求高频率正逆转，定位以及20000r/min以上的高速旋转的工作机床上使用时，联轴器除了本身 具备高刚性外，还 具有能耐受反复扭转负载的疲惫限度的能力，以适应高速运转。因此，联轴器本来 具备高扭矩刚性、零回转间隙、弹性体补偿制造机械在传动过程中两轴所产生的径向、轴向、角向偏差、顺时针与逆时针回转特性相平等特点。
膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多，膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷，膜片联轴器常用于伺服系统中，膜片具有很好的扭矩刚性，但稍逊于波纹管联轴器，另一方面，膜片联轴器非常精巧，如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏，所以偏差在联轴器的正常运转的承受范围之内是非常 的。
联轴器外形尺寸，即 大径向和轴向尺寸， 在机器设备允许的安装空间以内。应选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、 换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器，大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用和 换易损件方便的联轴器，金属弹性元性挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器的使用寿命长，需密封润滑和使用不的联轴器，必然增加维护工作量，对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统高速端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但 在润滑和密封良好的条件下才能工作且需经常检查密封状况，注润滑油或润滑脂，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了 工作时间，影响生产效益。
