联轴器的固定方式：
1、半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套，先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装聋作哑在分离型的轴套中。
2、键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是传统的固定方式，适合较高扭力矩的传动，为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型，夹持型并用。
3、紧固螺栓型：这种低成本类型是传统的固定方式。然而，螺栓的前端与端心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。
4、夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会千成轴心的损坏。
5、分离型：分离型的特点是具有分开的轴套，可以不用移动装置而达到固定，拆卸的目的。
联轴器因为热装是在高温和紧张的状态下进行，故对可能发生的问题，要有充分的估计，事前应设法避免，如万一发生，也会临场不慌，及时采取措施，进行处理。先使每个操作人员了解操作步骤，做到分工明确，在出现任何事故时都要坚守岗位。其次要求校准联轴节的轴线水平或垂直，对准联轴节孔与轴端的位置。调整撞块位置时要仔细、认真，正确无误。
扭转，零回转；
如果安装对中准确，联轴器终身不会损坏，寿命；无磨损部件，可是用于各种恶劣的工况环境；
如果偏移误差在限定的范围内，联轴器将与设备拥有同样长的寿命；超扭矩运转设计，峰值扭矩是额定扭矩的2倍。
无需润滑及日常维护：
无需拆卸就能检测联轴器的状态；此外，设备运转过程中，利用频闪灯可对膜片进行检查。
装配：
为避免损伤联轴器，包装箱请在装配现场除去。并检查零件是否完好无损，然后清洗干净方可安装。如果是过渡或间隙配合，轴向要有定位面，并通过紧定螺钉锁紧；如果是过盈配合，需加热安装孔，然后安装到轴上，直到被压紧在轴肩上。待法兰冷却后，再把弹性体装入。紧固螺钉使用可拆卸防松胶防松。
试运转：
联轴器安装完毕后，按实际工作要求进行一次试运转，时间不少于十小时。在试运转过程中，要随时观察，若产生不正常的噪音、振动等问题，及时停车查明问题原因，故障排除后方可重新运行。时间重新计算，试运行结束后，应再次检查联轴器的状态是否正常？弹性体上有没械损伤？螺钉的拧紧力矩是否符合规定？在确定没有问题后，方可投入正常运行。
保养周期：
单班生产的情况下每年联轴器至少还要进行一次检查（如两班制则两次，三班制则三次）。若负荷较大，则检查应频繁些。
联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡的联轴器，例如膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。
两轴相对位移的大小和方向。当安装调整后，难以保持两轴严格对中，或工作过程中两轴将产生较大的附加相对位移时，应选用挠性联轴器。例如当径向位移较大时，可选滑块联轴器，角位移较大或相交两轴的联接可选用万向联轴器等。
