GCLD型鼓形齿式联轴器

GCLD型鼓形齿式联轴器适用于联接电机与机械两水平轴线传动轴系，具有   角向补偿性能，工作环境温度-20～+80℃，传递公称转矩为1.12～50kN·m。

GCLD型鼓形齿式联轴器齿面磨损率消耗

GCLD型鼓形齿式联轴器齿面磨损率消耗在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小，承载能力大，常用于低速重载工况条件的轴系传动，并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动.用测定鼓形齿式联轴器齿轮磨损的检测圆盘，并根据大量数据制成可用于对照的表格，可确定齿轮磨损的程度。检测时只需将副变速轴的链轮轴盖打开，并用拆下的两颗螺钉将检测圆盘固定住，再将一带有磁性的小指针放在副变速轴芯上，则指针随副变速轴旋转。测量时，将驱动轮的前后用石块塞住，以提高检测精度。选择好档位，顺向转动皮带轮将各啮合齿轮副的间隙，此时，将指针对准圆盘上“0”点，然后，反方向转动皮带轮，直到转动困难（所有传动间隙）或轮胎开始转动时为止，这时指针所指的读数即为该档位的综合间隙角度。一般检测两次。完成一个档位后，变换档位，同样，再测定另一档位的综合间隙角，直到所有档位都测好为止。有些鼓形齿式联轴器不宜卸下链轮轴盖，可将检测圆盘用两块磁铁吸附在皮带轮上，随皮带轮一起转动。指针吸附在叶子板上，同样可测出各档齿轮综合间隙角。由于传动比的变化及链条的影响，测得的数据略有变化，但仍能基本反映实际情况。

鼓形齿式联轴器对鼓度曲线有何要求?非共轭齿面的鼓形齿面是由不同端截面逐渐变位相叠而成，其变位量与轴向坐标形成的虚线叫鼓度曲线，鼓度曲线是鼓形齿式联轴器的一项重要几何参数。鼓度曲线多为一段圆弧，也有用三段圆弧的，这些圆称为鼓度圆，在圆弧鼓度曲线中，有鼓度圆   在齿轮轴线上的，有不在轴线上的；有鼓度圆   与齿面球面   重合的，也有不重合的，通常设计是都以经验为主，总的来说，鼓形齿式联轴器应达到以下要求：

（1）在轴间倾角处于   大时不出现棱边接触现象；

（2）轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。

LYNCE鼓形齿式联轴器

GCLD型鼓形齿式联轴器的特点：

1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器   大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20％。

2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1o，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30’，提高50％。在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。

3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件      ，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时   了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

4、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

5、传动达99.7%。

常见故障：

1、鼓形齿式联轴器   偏差过大，齿面相对位移大；

2、材料不佳、齿面硬度过低；

3、润滑不充分或者干磨；

4、油质不清洁；

5、鼓形齿式联轴器齿型设计不够合理，齿顶干涉或者加工精度不高；

6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失；

7、油质差，油中含有酸或硫化物等；

GCLD型鼓形齿式联轴器基本参数和主要尺寸 JB/T 8854.1-2001