鼓形齿式联轴器主要应用与轧机传动及辅助传动，也适用于起重、矿山、工程、车辆运输、石油、船舶、造纸机械及其他重型机械行业。鼓形齿式联轴器的鼓形齿轮是在传动中应用较为成熟的可移动刚性联轴器-鼓形齿式联轴器的关键零件之一。为鼓形齿式联轴器的基本结构，它是由正常直齿内齿轮和鼓形外齿轮所组成，其形式相当于一个花键联接，不过在传动时按照齿轮啮合原理啮合联接，两齿轮的齿数相同，理论上传动比为1:1,且由于鼓形外齿的特别结构，可实现两端鼓形齿轮轴线间的径向偏移Δα及角度位移Δθ，还能实现内外齿轮轴线间的偏斜角θ，且承载能力高，运转平稳，工作。在滚齿机上利用模板使滚刀轴线的走刀运动相对工件沿着鼓形齿轮所要求的半径为Rg的圆弧轨迹运动，是机械仿形加工的基本原理。常见的鼓形外齿切削加工的用盘装齿轮铣刀沿圆弧轨迹运动进给铣削加工和用齿轮滚刀沿圆弧轨迹运动走刀加工，两者铣削的鼓形齿外齿在垂直于齿轮中心与刀具中心运动轨迹圆弧所构成平面的平面能的齿形具有相同的渐开线齿廓。
简述鼓形齿式联轴器的材料选用问题：
1、鼓形齿式联轴器的材料分类比较多，常用的是45#钢（因其综合性能比较好，而且是材料价格比较低），但是依据传动系统整体强度性能不同，鼓形齿式联轴器的材料还有很多，比如，20CRMNTI,40CR,42CRMO等等。
2、对于常用的45#钢的材料选用，要依据鼓形齿式联轴器标准（强度性能指标）严格控制材料牌号的同时，要配以相应的热处理工艺，以提高其疲劳强度，比如，小型号的鼓形齿式联轴器（外径小于200的），好多联轴器厂家采用型材形式（圆钢），在加以齿面高频处理。
3、这样的制造工艺是齿面的接触强度提高了，实则是由于型材的内部组织强度比较低，终在往复启停时齿会整体变形造成联轴器整体报废，因此，增加联轴器中间调质处理是提高联轴器材料综合强度的解决方法。
4、而对于比较大型号的鼓形齿式联轴器的锻件材料及铸钢材料形式，则是要加注意的，锻件材料的内部密度比较高，相应的材料强度也是比较高的，但是锻件材料存在锻造缺陷（锻造裂纹）及锻造内应力、
5、因此在磁力探伤检测锻造裂纹的同时，要注重锻造材料的正火处理（锻造内应力），同样的增加中间调质处理会使得联轴器的综合性能提高；
6、而铸钢材料则是存在多缺陷的，比如，材料成分控制，气孔，砂眼，缩松等等，铸钢材料在这些缺陷检测合格的同时，同样需要回火处理（铸造内应力），并且加以中间调质处理，才能达到综合性能提高的要求。
7、而对于其它的合金结构钢的相应的热处理也是要联轴器厂家在依据其材料及相应热处理制造工艺的标准下严格执行的，比如，对于低碳合金结构钢20CRMNTI的制造，仅仅是渗透处理只能是提高齿的表面硬度，而增加中间调质处理则是提高内部基体强度的热处理方法。
鼓形齿式联轴器外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形，所谓鼓形齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧间隙较一般齿轮大，鼓形齿联轴器可允许较大的角位移（相对于直齿联轴器），可改进齿的接触条件，提高传递转矩的能力，延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。鼓形齿式联轴器，其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。直齿式联轴器属于被淘汰的产品，应尽量不要选用。鼓形齿式联轴器大多用于中低速往复启停及承受正反转载荷的传动系统当中，因此其强度及疲劳强度是至关重要的。
