膜片联轴器是靠膜片的弹性变形来补偿所连接两轴的相对位移，属于金属弹性元件挠性联轴器。膜片联轴器是由一组或几组不锈钢膜片与两个半联轴器相连接，膜片分为连杆式和整片式。膜片联轴器分为单膜片与双膜片两种形式。双膜片联轴器分为JMI双膜片联轴器、JMIIJ双膜片联轴器、JMII双膜片联轴器、JMIJ双膜片联轴器。双膜片联轴器目前属国内的联轴器设备，特别适用于连接电机和风机上以传递扭矩实现长轴距的联接。双膜片联轴器可以自动纠正电机或风机上轴系同心度的偏差，使设备平稳的运行，是风机、电机上理想的联轴器之选。安装也非常便捷，操作工只需按照操作规程就可正确安装。
为您介绍膜片联轴器的选择要领：
一、容许额定扭矩-是膜片联轴器实际使用时承受的扭矩容许值。
二、容许较大扭矩-是膜片联轴器使用时损坏的大临界值。
三、容许较高转速-需要在选型时确定电机的转速在此范围内。
四、容许偏心-两轴的轴心平行偏差的容许值。
五、容许偏角-两轴之间形成的相互角度容许值。
六、容许轴向偏差-两轴轴向移动的位移容许值。
膜片联轴器不可避免地存在轴向偏离、角向不对中、径向不对中等安装误差，下面分析各种安装误差对膜片联轴器力学性能的影响。设膜片联轴器轴向误差ΔKa为3mm，径向误差ΔKr为0.15mm，角向误差ΔKw为0.5°，轴向和角向安装误差对膜片联轴器的综合位移影响较大，而径向误差对综合位移影响相对较小。由于膜片联轴器等效应力大值出现在外圈螺栓处，主要由螺栓预紧力引起的，安装误差对等效应力大值影响较小，但安装误差对膜片组等效应力及其分布规律有较大影响。
下面，来介绍一下膜片联轴器制作工艺特点：
一、高刚性、高转矩、低惯性；
二、采用环形或方形弹性不锈刚片变形；
三、大扭矩承载，高扭矩刚性和的灵敏度；
四、零回转间隙、顺时针和逆时针回转特性相同；
五、免维护、抗油和性；
六、双不锈钢膜片膜片联轴器可补偿径向、角向、轴向偏差，单膜片则不能补偿径向偏差。
对于膜片联轴器与轴有相应间隙的配合可在清理干净配合表面后，涂抹润滑油脂直接安装。对于过渡配合和过盈量不是很大的配合，或者有特别要求的配合(如保护已装另部件)可采用压入法，但需要压入设备。联轴节的热装配工作常用于大型电机、压缩机和轧钢机等重型设备的安装中，因为这类设备中的联轴节与轴通常是采用过盈配合联接在一起的。过盈联接件的装配方法有：压入装配、低温冷装配和热套装配等数种。冷缩装配法一般用液氮等作为冷源，且需有的绝热容器，故也只能在有条件时才采用。
膜片联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等，参考各类膜片联轴器的特性，选择一种合用的膜片联轴器类型。膜片联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴，应选用平衡的膜片联轴器，例如膜片膜片联轴器等，而不宜选用存在偏心的滑块膜片联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。
膜片联轴器的许用转速范围是根据膜片联轴器不同材料允许的线速度和大外缘尺寸，经过计算而确定。不同材料和品种、规格的膜片联轴器许用转速的范围不相同，改变膜片联轴器的材料可提高膜片联轴器许用转速范围，材料为钢的许用转速大于材料为铸铁的许用转速。金属弹性元件弹性膜片联轴器承载能力高于非金属弹性元件弹性膜片联轴器；弹性元件受挤压的弹性膜片联轴器性高于弹性元件受剪切的弹性膜片联轴器。膜片联轴器有双头齿形、单头齿形、牙嵌式、弹簧片式、盘式弹簧、十字滑块式和滚子链式等类型。因种类不同，有的用润滑油润滑，有的则用润滑脂润滑。
