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膜片联轴器的组成和螺丝的安装方法

发布时间:2021-10-14  发布者:鑫研传动
内容摘要:​膜片联轴器又称为钢片挠性联轴器、叠片挠性联轴器。该类联轴器主要通过弹性膜片来实现减振及角向、轴向、横向位移补偿。

膜片联轴器又称为钢片挠性联轴器、叠片挠性联轴器。该类联轴器主要通过弹性膜片来实现减振及角向、轴向、横向位移补偿。膜片联轴器主要由金属挠性膜片组、左右半联轴器、连接螺栓等零部件组成。膜片组由数量的不锈钢涂层膜片叠合而成,并通过螺栓交替固定于主动端和从动端。膜片厚度一般为0.2一0.6mm,膜片形状主要有圆环式。轮幅式、连杆式、多边式和束腰式。实际工程中,常采用带中间轴的双膜片组联轴器,该类膜片联轴器对系统中出现的平行不对中和角度不对中有的补偿作用。工作原理为:工作时转矩从左半联轴器输入,经过沿圆周间隔布置的主动传扭螺栓将转矩传输至金属膜片,再由膜片通过从动螺栓传至右半联轴器输出。它通过合金膜片组产生弹性变形来实现联轴器的挠性传动,利用膜片的柔性来吸收输入输出轴间的相对位移,从而补偿传动轴系各个连接部分由于各种因素引起的残余不对中。

膜片联轴器的易损部件为膜片组件。膜片组件的使用寿命决定了联轴器的使用寿命和工作速率。国内生产的膜片联轴器无论在外观质量还是在使用寿命等各方而都与其他产品有相应的差距。从实际损坏的膜片组及理论分析。可知,膜片组件的损坏主要出现在膜片组铰接点附近。这是因为,当动力机械与工作机械之间存在角度位移、轴向位移时,连接动力机械与工作机械的膜片联轴器中的膜片组会产生附加应力。当膜片联轴器处于运转或反复正反转状态时,膜片组承受着交变应力的作用,易发生疲劳破坏。

膜片承受的转矩

膜片联轴器传递转矩时,转矩是通过主动螺栓利用膜片元件带动从动螺栓,转矩在膜片中产生的沿螺栓分布圆切线方向的拉压力。扭矩使膜片产生的拉伸或压缩应力随工况而变化,但运行工况时,可看作不变应力。

膜片组的强迫位移

虽然膜片联轴器工作时,膜片组件传递的扭矩很大,但是实践证明:膜片联轴器的主要失效不是由膜片组件的传扭能力不足引起,而是膜片所受交变循环复合应力所致。而这种复合应力多是由膜片联轴器所联接的两轴不对中产生的附加载荷引起的。

一、膜片联轴器的角向偏移

轴线角向的安装误差,使膜片沿轴线方向发生周期性弯曲变形,它是决定膜片疲劳寿命的主要因素。膜片联轴器角向偏移,大的角向偏移将使膜片组承受很大的附加弯矩。对于双膜片式联轴器,膜片组的角向偏移是联轴器的角向偏移的一半。

二、膜片联轴器的径向偏移

仅双膜片式联轴器能够承受径向偏移,并且其承受径向偏移的能力取决于两组膜片之间的距离。

三、膜片联轴器的轴向偏移

膜片联轴器的轴向偏移K,受联轴器的规格以及螺栓数量影响,联轴器规格越大,所能承受的轴向偏移越大。轴向偏移会对膜片产生很大的应力,因此,为联轴器使用寿命的长期,要求安装时膜片之间尽可能紧密,膜片尽可能平整。同时,由于热胀冷缩而导致的设备轴向偏差考虑进去。对于双膜片式联轴器,联轴器轴向偏移经过中间体两边的膜片组平均后,膜片组的轴向偏移为膜片联轴器轴向偏移的一半。

膜片联轴器螺丝的安装方法:

一、将膜片联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂。 

二、将膜片联轴器插入安装轴;如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装。  

三、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定。  

四、按圆周方向依次拧紧固定螺丝。  

五、拆卸时,请在装置全部停止的状态下进行;依次松开锁紧螺丝。

六、定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝。  

七、加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成动作。

八、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂。

双膜片联轴器螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙,一般根据螺栓直径为0.20mm~0.30mm此配合段起到传递扭矩关键的作用,如果间隙超标需要替换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为0.5mm~0.7mm,起到压紧和定位膜片作用。如果螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜,而膜片会因此而扭曲变形。因此,在安装螺栓时相应要注意螺栓方向,不要随意安装螺栓方向,否则会造成膜片扭曲,长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。

一、拆卸时,先在皮带轮或联轴器与转轴之间做好位置标记,拧厂固定螺钉和销子,然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出,可在内孔浇点煤油再拉。如果仍拉不出,可用急火围绕皮带轮或联轴器加热,同时用湿布包好轴,并不断浇冷水,以防热量传入电动机内部。

二、装配时.先用细铁砂布把转轴、皮带轮或联轴器的轴孔砂光滑,将皮带轮或联轴器对准键槽套在轴上,用熟铁或硬木块垫在键的一端,轻轻将键敲入槽内。键在槽内要松紧适度,太紧或太松都会伤键和伤槽,太松还会使皮带打滑或振动。

选对联轴器以后要安装,在安装时要正确调整联轴器的位置,达到良好的对中状态,可以尽量延长联轴器的寿命。

正确调整联轴器的具体步骤:

一、固定联轴器电机一侧外支脚,移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为电机不任意活动,在固定电机一侧支脚后,另一侧要用顶丝顶住。

二、固定联轴器内支脚,移动外支脚,使两中心线偏心为零。

三、以上两种方法重复几次后,可使联轴器处于良好的对中状态。

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