膜片联轴器的组成结构：它归于金属联轴器，以金属膜片作为元件来传递的设备。传递扭矩才能大、无磨损、无噪声、减振寿命不错、无需润滑是它的特色。膜片联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动，单膜片联轴器和双膜片联轴器在处理各种偏差才能方面有所不同，由于膜片需要复杂的曲折，所以单膜片联轴器不太习惯偏疼，而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏疼。膜片联轴器的主要特性：补偿两轴线不对中的才能强；习惯高温，在恶劣环境中也可工作，并能在有冲击、振荡条件下运转；传动速率还不错，特别适用于中、大功率传动；结构简单、重量较轻、体积小、装拆方便；能准确传递转速，可用于机械的传动。
选择膜片联轴器的具体步骤是什么？下面，为您详细讲讲：
一、选择膜片联轴器品种、型式。了解联轴器在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器；需要过载保护时，宜选择联轴器；与法兰联接时，宜选择法兰式；长距离传动，联接的轴向尺寸大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。
二、选定联轴器品种、式、规格。根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种；根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格。为了轴和键的强度，在选定联轴器型号后，应对轴和键强度做校核验算，以后确定联轴器的型号。
三、选用标准膜片联轴器。设计人员在选择联轴器时先应在已经制定为标准、机械行业标准以及联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和联轴器不能达到设计需要时才需自己设计联轴器。
四、选择联接型式。联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得多的是A型键。
五、根据轴径调整型号。初步选定的膜片联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提升通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定。
膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。
膜片联轴器在的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面须有足够的相对运动速度，流体须有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。
膜片联轴器具有无需润滑，使用寿命不错，以及大的补偿能力。通过挠性钢片传递转矩，具有角向、轴向、径向位移补偿能力以及减震作用。膜片装拆方便，无需润滑，可理想地应用于各种工况条件。膜片联轴器因具有优良性能而受到工程机械和延压机械的青睐，膜片联轴器尽管，但由于各种原因也会造成失效甚至报废，故其失效原因具有重要意义。
