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HL型-弹性柱销联轴器

HL型-弹性柱销联轴器

描述:

HL型弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆 换弹性元件比较方便,不用移动两联轴器。

HL型弹性柱销联轴器是利用若干非金属弹性材料制成的柱销,置于两半联轴器凸缘孔中,通过柱销实现两半联轴器联接,该联轴器结构简单,容易制造,装拆   换弹性元件比较方便,不用移动两联轴器。

弹性件工作时受剪切,工作性   差,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于作性要求较高的工况,例如起重机械的提升机构的传动轴系   不能选用,不宜用于低速成重载及具有强烈冲击和振动较大的传动轴系,对于径向和角向偏移较大的工况以及安装精度较低的传动轴系亦不应选用,属淘汰品种。德国弹性柱销联轴器轴中的柱销在工作时处于剪切和挤压状态,其强度条件就是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销孔壁的挤压强度。

HL型弹性柱销联轴器特性:

1、结构简单,容易制造,装拆   换弹性元件比较方便,不用移动两联轴器;

2、弹性元件(柱销)的材料一般选用尼龙6,有微量补偿两轴线偏移能力,不宜用于低速成重载及具有强烈冲击和振动较大的传动轴系其强度条件就;

3、其强度条件是计算弹性柱销横截面上的剪切强度和柱销与销孔壁的挤压强度;HL型弹性柱销联轴器是利用一端套有弹性套(橡胶材料)的柱销,装在两半联轴器凸缘孔中,以实现两半联轴器的联接。弹性元件(柱销)的材料一般选用尼龙,有微量补偿两轴线偏移能力,弹性件工作时受剪切,工作性   差,仅适用于要求很低的中速传动轴系,不适用于工作性要求较高的工况。

弹性柱销联轴器损坏原因:

弹性柱销联轴器用于动力机械主从轴系的弹性柱销联轴器联接。周向均列的弹性元件1联接于联轴器的主从毂体4、5,由多股钢丝绞合线经金属夹板固联成的弹性柱销联轴器的螺旋环状弹性体构成了联轴器主从毂体间环形自由变形空间,联轴器主从毂体在轴向、径向和轴倾角等方向通过环形自由变形空间构成弹性位移补偿特征。适用于船用主、辅机,内燃机,柴油联轴器,电动机和液压马达等驱动的各类(特别是设有单层或双层弹性隔振基础)动力装置的轴系联接。

船上进行扭振测试,从测试结果看联轴器的扭振特性相对于许用值很小,但联轴器却连续发生损坏,在排除自身质量问题和扭振外,,一般还有哪些因素可以导致联轴器损坏?

1、原理:高弹性联轴器的主要弹性鼓形齿式联轴器是扭转承载的橡胶组件,橡胶组件可设计成单排或多排,各橡胶组件又有多种标准刚度可供选择,可   大范围地满足扭振计算所确定的刚度要求,鼓形齿式联轴器。在船舶动力系统中使用高弹性联轴器的主要目的是传递功率和扭矩,补偿径向,轴向和角向对中误差,补偿旋转动量的振荡。调整系统自振频率。高弹性柱销联轴器具有重量轻,安装方便,各向位移补偿量大,阻尼大,吸振能力及调频等特点,能较好地保护主联轴器、齿轮箱和轴系。

2、原因分析:

1)主机弹性减振器下沉,造成轴系不对中,而产生附加转矩!对新船舶这种可能很大。

2)弹性柱销联轴器橡胶鼓形齿式联轴器发热断裂事故;匹配问题:只有轴系中的各个设备,如柴油联轴器、高弹弹性柱销联轴器、齿轮箱、轴系其它部件、螺旋桨等均有良好的设计和互相补充和支持,均各自提高设计水平,这样设计出来的船舶才是   意义上的   的船舶。

弹性柱销联轴器和弹性套柱销联轴器区别:

1、弹性柱销联轴器是尼龙棒为弹性元件,弹性套柱销联轴器是橡胶或聚氨酯为弹性元件,效果也不一样。

2、弹性套柱销的没有噪音,弹性柱销有   的噪音,传递的扭矩也不一样。

3、弹性柱销比较常用,传递扭矩比较大,弹性套柱销效果还好一点,但弹性套是易损件。

HL型-弹性柱销联轴器技术参数:


型号

公称扭矩 Tn(N.m)

许用转速 [n]r/min

轴孔直径 d 1 d 2 d z

轴孔配合长度

D

S

转动惯量 Kg.m 2

重量 Kg

Y型

Z、J 1 、 Z型

L

L 1

L

HL1

160

7100

12 14

12 14

32

27

32

90

2.5

0.0064

2

16 18

16 18

42

30

42

19

19

20 22

20 22

52

38

52

24

 

HL2

315

5600

20 22

20 22

52

38

52

120

2.5

0.253

5

24

24

25 28

25 28

62

44

62

30 32

30 32

82

60

82

35

 

HL3

630

5000

30 32

30 32

82

60

82

160

2.5

0.6

8

35 38

35 38

40 42

40 42

112

84

112

45 48

 

HL4

1250

4000

2800

40 42

40 42

112

84

112

195

3

3.4

22

45 48

45 48

50 55

50 55

56

56

60 63

 

142

107

142

HL5

2000

3550

2500

50 55

50 55

112

84

112

220

3

5.4

30

56

56

60 63

60 63

142

107

142

65 67

65 67

71 75

 

HL6

3150

2800

2100

60 63

60 63

142

107

142

280

4

15.6

53

65 70

65 70

71 75

71 75

80

80

85

 

172

132

172

HL7

6300

2240

1700

70 71

70 71

142

107

142

320

4

41.1

98

75

75

80 85

80 85

172

132

172

90 95

90 95

100 110

100

212

167

212

HL8

10000

2120

1600

80 85

80 85

172

132

172

360

5

56.5

119

90 95

90 95

100 110

100 110

212

167

212

120 125

 

HL9

16000

1800

1250

100 110

100 110

212

167

212

410

5

133.3

197

120 125

120 125

130 140

130

252

202

252

HL10

25000

1560

1120

110 120

110 120

212

167

212

480

6

273.2

322

125

125

130 140

130 140

252

202

252

150

150

160 170

160

302

242

302

180

 

HL11

31500

1320

1000

130 140

130 140

252

202

252

540

6

555.7

520

150

150

160 170

160 170

302

242

302

180

180

190 200

190

352

282

352

220

 

HL12

63000

1250

950

160 170

160 170

302

242

302

630

7

902

714

180

180

190 200

190 200

352

282

352

220

220

240 250

 

410

330

-

260

 

HL13

100000

1120

850

190 200

190 200

352

282

352

710

8

1700

1057

220

220

240 250

240 250

410

330

-

260

260

280 300

 

470

380

-

HL14

160000

850

630

240 250

240 250

410

330

-

800

8

4318

1956




















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