膜片联轴器轴系的传动系统：轴系传动通常由一个或若干个膜片联轴器将主、从动轴连接起来，形成轴系传动系统，以传递转动或运动。膜片联轴器主要是由于电动机、减速机及工作机的轴连接，其轴孔形式、连接形式及尺寸主要取决于所连接轴的型式及尺寸，产品设计时一般按圆柱形和圆锥形轴深环球标准设计轴，轴深标准是针对轴的设计。各种不同形式的金属膜片联轴器在结构设计和系列设计时，以传递转矩的大小、膜片联轴器的结构和轮毂强度为依据，确定个规格金属膜片联轴器的轴孔范围（大和较小轴孔）以及轴孔的长度，每一种规格只有一种轴孔的长度。在 ，膜片联轴器的企业在不同膜片联轴器的标准中，均是每一规格膜片联轴器少有的一种轴孔长度。由于GB/T3852的误导，致使我国的膜片联轴器产品标准中每一规格随着轴孔的变化都对应有多种轴孔的长度，将膜片联轴器标准转化为我国标准时也加上多种轴孔长度，似乎只有这样才算是全部转化。
一、阐述膜片联轴器的安装拆卸工作：
（1）将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂。
（2）定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝。
（3）然后，按圆周方向依次拧紧固定螺丝。
（4）将膜片联轴器内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂。
（5）将膜片联轴器插入安装轴，如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装。
（6）按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定。
（7）加大力度（规定拧紧力矩的1、2）重复完成第4步动作。
（8）拆卸时，请在装置全部停止的状态下进行，依次松开锁紧螺丝。
二、膜片联轴器找正需要以下几步：
（1）膜片联轴器径向找正：膜片联轴器找正时，应行垂直方向的调整。前、后脚垫片的厚度可通过三点检测数据计算，检测出两轴的偏移量。可动端联轴器外缘直径加上联轴器外缘到轴向千分表杆孔 的距离；可动端联轴器端面到可动端前脚螺栓 的距离；可动端前、后脚螺栓 的距离。由以上数据，可知前、后脚垫片的厚度。若电机比固定端高，应减垫片；若电机比固定端低，应加垫片。垂直方向调整后，各点检测数据发生了变化，应该重新在1点位置清零，重新测得2、3点的数据。调整后，只需检验和是否在允许的误差范围内即可。
（2）膜片联轴器轴向找正：水平方向找正不需要计算可动端的前、后脚量，在1点位将轴向和径向千分表清零，读取3点位轴向和径向千分表读数，用铜棒敲打可动端进行轴线调整。先观察轴向千分表读数，用铜棒敲打可动端的前、后脚，将3点位的轴向读数调到原来的一半。再观察径向千分表读数，用铜棒敲打可动端的中部，将3点位的径向读数也调到原来的一半。这需要反复进行调整。调整结果应使和在允许误差范围内。
（3）三点打表法找正步骤：1.在固定端和可动端的联轴器上分别固定磁性固定座、测量杆和千分表。2.将轴转到1点位置，分别将两千分表清零。3.再将轴转到2点位置，读出数据。4.再将轴转到3点位置，读出数据。5.分别计算。6.将电机前、后脚螺栓松开，在电机前、后脚分别垫、厚的垫片，移动电机，尽量使两联轴器靠紧，再将电机前、后脚螺栓拧紧，在1点位将两千分表清零，在2、3点位读出数据，与设定的允许误差值比较，若没有达到精度要求，重复以上步骤2-6。7.步骤6满足后，将电机前、后脚螺栓稍松开，将千分表保持在3点位，用铜棒敲打可动端的前、后脚，和可动端的中部，进行水平方向找正，直到、在允许误差范围内。8.步骤7满足后，将可动端前、后脚螺栓拧紧，找正结束。
（4）膜片联轴器原理找正：将电机可动端端面圆在固定端端面上的投影近似看成正圆，由于可动端 到固定端端面的距离不变。若想同时满足，可动端轴线与固定端轴线应该是在一条线上，只是理想的找正状态。实际找正时，先设定允许误差，当找正时产生的误差在允许误差范围内时，找正结束。在很多场合中，泵的下检测点没有法进行检测，找正工作将没有法进行。
