单膜片联轴器

单膜片联轴器特性：

大扭矩承载、高扭矩刚性和   灵敏度；免维护、   油性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度短；不锈钢膜片补偿角向轴向差；

时针与逆时针回转特性相同双膜片联轴器，特性：双膜片不锈纲膜片容许偏角，心及轴向偏差；免维护、   抗油和性；零回转间隙；体积小巧的联轴器，总长度；不锈钢膜片补偿角向轴向偏差；顺时针与逆时针回转特性相同。

膜片联轴器在   的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面   有足够的相对运动速度，流体   有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，   重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。

膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的优点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。

膜片联轴器在   的使用周期中，需要保养相互倾斜的楔形间隙表面，添加润滑油，从大口进小口出。两个表面   有足够的相对运动速度，流体   有足够的粘度，还要供油充足。在保养过程中，   重要的就是掌握流体动压润滑的基本范畴，这也是滑动轴承设计的理论基础。

膜片联轴器可以主动补偿由电机引起的轴向、径向和角偏移，以及由制造误差、安装误差、轴承变形和温度上升等因素引起的影响。膜片联轴器属于挠性联轴器中的金属弹性元件，从动机传递扭矩，弹性振动，无噪声，无润滑的优点是现今替代齿轮联轴器及一般联轴器的理想产品。

单膜片联轴器和双膜片联轴器的差异是处理各种偏差能力的不同，其需要膜片弯曲，所以单膜片联轴器不太适应偏心。而双膜片联轴器可以同时曲向不同的方向，以此来补偿偏心。

1.安装前应   先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

2.为了便于安装，   好是将两个半联轴节放在120--150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

3.找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm；当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。

4.安装螺栓：把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除   换，又不损伤轴及半联，请按图3至图7作工具并安装。安装完毕后，转动自如无别劲为好。

5.操作工须知：在启动设备前应先检查联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。应先空载启动设备1分钟后将负载管线阀门打开；停机顺序相反。(请每月将联轴器外部用机油涂刷一遍)。   泵阀门

6、实践证明，如按说明及要求进行安装、维护、操作、膜片联轴器的日启动次数在1--5次，膜片的使用寿命   少5年以上.如不按说明书的要求进行安装、维护、操作，特别是螺栓方向装错使膜片变形或原动机与工作机两轴轴心偏移过大都会使膜片提前。

我国较普遍存在联轴器选用不当的现象，例如：在冶金机械和重型机械的轴系传动中广泛选用齿式的联轴器。在冶金机械和重型机械低速重载轴系传动中冲击，振动和两轴偏移是相当突出的不利因素，只有选用减振，缓冲效果好的弹性联轴器才能   传动系统工作状态，而齿式联轴器无论是鼓形齿和直齿均为刚性可移式联轴器，根本不具备减振，缓冲功能，而且还存在要润滑密封，需定期维护，制造工艺复杂，成本高等一系列缺陷，鼓形齿式联轴器理应所有齿都啮合（点接触），由于制造误差的存在，全部齿都啮合是不可能的，承载能力大是理论值。过去联轴器品种少，选择的余地小，如今有很多弹性联轴器问世，其中扇形块弹性联轴器，弹性活销联轴器和膜片联轴器是代替齿式的联轴器的合理选择之一。

综上所述，只有正确的选择合理的联轴器，才能发挥联轴器本身具有的使用要求从而使传动系统的传动效果达到   好。且正确合理的选择联轴器的类型是传动系统的传动效果及每一种联轴器所发挥其应有的传动性能的关键因素，我们联轴器长期以来致力于联轴器的及研制，可以根据用户的使用环境及工况情况等等因素为用户正确合理的选用合适的联轴器。