JMI型膜片联轴器

JMI型膜片联轴器适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、风机、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统，经动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造较方便，可部分代替齿式联轴器，膜片联轴器在   上工业发达   应用已很普遍，在实际应用中一般采用接中间轴型，以提高两轴线偏移补偿性能。

JMI型膜片联轴器的主要特性

1、补偿两轴线不对中的，与齿式联轴器相比角位移可大一倍，径向位移时反力小，挠性大，允许有   的轴向、径向和角向位移。

2、具有明显的减震作用，无噪声，无磨损。

3、传动，可达99.86％。特别适用于中、高速大功率传动。

4、适应高温（-80+300）和恶劣环境中工作，并能在有冲击、振动条件下   动行。

5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆（指带中间轴型式），不需润滑。

6、能准确传递转速，运转无转差，可用于   机械的传动。JMI型膜片联轴器广泛应用于冶金、矿山、石油、化工、电力、船舶、起重运输、纺织、轻工、农机、印刷机械和水泵、风机、机床等行业的机械设备中传递动力。

JMI型膜片联轴器弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、   的特点。膜片联轴器具械、承载能力大、质量轻、结构尺寸小，传动效率和传动、性好、装拆方便，且具有无相对滑动，不需润滑，使用寿命长、无噪声、耐酸、碱、   等特点，可用于高温、低温和有油、有水和腐蚀介质的工况环境。适用于中、高速、大转矩轴系传动。以及各种机械装置载荷变化不大的轴系传动，通用性   强。

（1）故障树分析法具有简明、直观、   的特点，是进行膜片联轴器失效分析的一种   的方法。

（2）建立的膜片联轴器失效故障树考虑了11个基本事件，通过对故障树的分析，找到了膜片联轴器工作时的薄弱环节，得出膜片损坏是导致其失效的   主要因素。

（3）由定性分析确定了影响膜片联轴器发生失效的主要因素，提出了相应的   措施，为预防或减少膜片联轴器失效提供了重要帮助。

对工程中常用的膜片联轴器的失效进行了故障树分析，通过现场勘查和搜集经验数据   每个基本事件的发生概率，   后由公式计算   的膜片联轴器失效概率是非常具有参考价值的。如夹送辊在工作过程中由于承受咬入冲击动载荷，使得膜片联轴器受到峰值转矩，使其三组受压膜片组失稳破坏，联轴器承载能力下降，并在短时间内失效，从而直接影响其正常工作，由此可见，对膜片联轴器进行故障树分析锁定其中的   薄弱环节进行   换或维修是重要和实用的。

膜片联轴器的装配运用办法：

1、装配前应审查原效果和操作机两轴能否齐心，两轴表层能否有包装纸和碰伤，联轴器两个半联轴节内孔能否有杂品，内孔棱边能否有碰伤、若有应将轴、半联轴节清算腌臜，碰伤用细锉解决好。而后审查两个半联轴节的内孔直径和长短能否同原效果、操作机的直径和轴扩大短分寸符合。正常选型时，让原效果和操作机端半联轴节长短小于其轴扩大短10—30mm为好。

2、为了便于装配，   好是将两个半联轴节放在120150的保鲜箱或者油槽中完成传热，使内孔分寸涨大很困难装上。

装配后轴头不可以凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的间隔：沿半联轴节的法兰盘两内侧测出34点的读数取均匀值，及加大段与两个膜片组实测分寸之和，两者误差掌握在0—04mm范畴之内。

3、找正：用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆扑腾，当法兰盘外圆小于250mm时扑腾值应不大于005mm；当法兰盘外圆大于250mm时，扑腾值应不大于008。

4、装配螺帽：把螺帽从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性密封圈、扭上螺丝母，用拉手将螺丝母把紧。如装配不快或者撤除改换，又不损害轴及半联，请按图3至图7作机器并装配。装配终了后，迁移转变自若无别劲为好。

5、工作工程项：在发动机器前应先审查联轴器的螺丝母能否有松动或者零落，若有要实时将螺丝母用拉手把紧。应先舰载发动机器1分钟后将负载管线阀门翻开；停机次第相同。(请每月将联轴器内部用黄油涂刷一遍)。

6、理论证实，如按注明及标准完成装配、维修、工作、膜片联轴器的日发动位数在15次，膜片的运用时间起码5年之上如不按注明书的标准完成装配、维修、工作，尤其是螺帽位置装错使膜片变形或者原效果与操作机两轴轮轴偏偏移过大都市使膜片提早毁坏。

JMI型膜片联轴器基本参数和主要尺寸(JB/T 9147-1999)（单位：mm）